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2.4米幅宽中央进料式螺杆分配机头的流场模拟

摘要第1-5页
ABSTRACT第5-13页
第一章 绪论第13-21页
   ·引言第13-14页
   ·挤出机头的流道设计与流场分析第14-19页
     ·研究历史(前人研究成果)第14-15页
     ·机头流道流动分析的研究现状与发展第15-17页
     ·挤出机机头的设计发展方向第17页
     ·相关文献摘述第17-18页
     ·有限元(FEM)法简介第18-19页
   ·本课题的研究内容、目的和意义第19-21页
第二章 基于APDL的2.4米辐宽螺杆分配机头模型的建立第21-35页
   ·机头的设计第21-22页
   ·APDL语言简介第22-23页
   ·几何模型第23-29页
   ·数学模型第29-31页
   ·有限元模型第31-35页
第三章 流场模拟及分析方法第35-49页
   ·ANSYS/FLOTRAN计算流体动力学简介第35-36页
   ·边界条件的界定第36-38页
   ·物性参数第38页
   ·求解压力场和速度场第38-42页
   ·结果的后处理第42-49页
     ·压力场结果后处理第43-45页
     ·速度场结果的量化处理第45-49页
第四章 工作参数对机头内部流场的影响第49-63页
   ·物料入口压力变化对机头内流场的影响第49-56页
     ·模型的建立与加载计算第49页
     ·计算结果分析第49-56页
   ·改变螺杆转速对机头内流场的影响第56-63页
     ·模型的建立与加载计算第56页
     ·计算结果分析第56-63页
第五章 机头流道几何要素对机头内流场的影响第63-83页
   ·均压槽宽度大小对机头内部流场的影响第63-70页
     ·模型的建立与加载计算第63页
     ·计算结果分析第63-70页
   ·阻尼块与底板间隙的大小对机头内部流场的影响第70-76页
     ·模型的建立与加载计算第70页
     ·计算结果分析第70-76页
   ·口模高度的大小对机头内部流场的影响第76-83页
     ·模型的建立与加载计算第76-77页
     ·计算结果分析第77-83页
第六章 机头模板变形的研究第83-89页
   ·机头模板模型的建立第83-86页
     ·物理模型第83-84页
     ·数学模型第84-85页
     ·有限元模型第85-86页
   ·计算结果分析第86-89页
第七章 添加固定螺栓后对机头内流场的影响第89-97页
   ·模型的建立第89-90页
     ·几何模型第89页
     ·有限元模型第89-90页
     ·数学模型第90页
     ·载荷、物性与边界条件第90页
   ·加载与计算第90-92页
   ·计算结果分析第92-97页
第八章 总结第97-100页
   ·课题研究的主要内容及主要结论第97-98页
     ·主要内容第97页
     ·主要结论第97-98页
   ·本课题的主要贡献第98页
   ·遗留问题及前景展望第98-100页
参考文献第100-103页
致谢第103-105页
研究成果及发表的学术论文第105-106页
硕士研究生学位论文答辩委员会决议书第106-107页

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