首页--工业技术论文--冶金工业论文--炼钢论文--铸锭论文--连续铸钢、近终形铸造论文--板坯连铸论文

船板钢中厚板坯连铸二冷配水优化研究

摘要第1-5页
Abstract第5-11页
引言第11-12页
1 文献综述第12-24页
   ·中厚板坯连铸生产特点第12-14页
     ·国外中厚板坯连铸技术发展现状第12-13页
     ·国内中厚板坯连铸技术发展现状第13-14页
     ·中厚板坯连铸技术发展的趋势第14页
   ·板坯连铸二冷重要性及控制技术第14-19页
     ·连铸二冷的重要性第14-16页
     ·板坯连铸二冷控制技术第16-17页
     ·二冷区的传热及影响因素第17-19页
   ·二冷喷嘴性能分析第19-22页
     ·二冷喷嘴冷态性能测试原理第19-20页
     ·二冷喷嘴热态性能测试原理第20-21页
     ·连铸对二冷喷嘴的性能要求第21-22页
   ·中厚板坯表面裂纹影响因素分析第22页
   ·研究内容及目的第22-24页
     ·研究目的第22-23页
     ·研究内容第23页
     ·创新点第23-24页
2 唐山中厚板坯表面裂纹的研究第24-30页
   ·连铸机主要参数第24页
   ·中厚板表面裂纹试验研究第24-26页
     ·中厚板裂纹统计分析第24-25页
     ·中厚板裂纹试验研究第25-26页
   ·中厚板表面裂纹形成机理分析第26页
   ·影响中厚板表面裂纹的因素分析第26-29页
     ·结晶器振动及扇形段精度第27页
     ·结晶器液面的状况第27页
     ·保护渣性能第27-28页
     ·冷却制度第28页
     ·钢种及钢种合金元素的影响第28-29页
   ·小结第29-30页
3 CCSD36 中厚板坯高温力学性能研究第30-40页
   ·CCSD36 高温力学性能试验方案第30-33页
     ·试样的选取及加工第30-32页
     ·试验方法第32-33页
   ·CCSD36 高温力学性能分析第33-35页
     ·试验结果第33-34页
     ·试验数据分析第34-35页
   ·高温脆化机理及敏感性分析第35-37页
     ·第Ⅰ脆性区第36-37页
     ·第Ⅲ脆性区第37页
     ·钢的裂纹敏感性分析第37页
   ·高温力学性能在连铸中的应用第37-38页
   ·小结第38-40页
4 中厚板坯连铸凝固数学模型第40-50页
   ·凝固传热微分方程的建立第40-41页
     ·坐标系的建立第40-41页
     ·模型的简化第41页
   ·初始条件和边界条件第41-45页
     ·初始条件第41页
     ·边界条件第41-45页
   ·差分方程的建立第45-47页
   ·物性参数的选择与处理第47-49页
     ·钢的液相线、固相线温度第47页
     ·导热系数的处理第47-48页
     ·密度和比热的处理第48页
     ·凝固潜热的处理第48-49页
     ·过热度第49页
   ·小结第49-50页
5 连铸二冷动态配水方案研究第50-59页
   ·非稳态过程控制的实现第50-53页
     ·非稳态过程控制的理论依据第50页
     ·铸坯切片模型的建立第50-52页
     ·二冷水动态控制的实现第52-53页
   ·连铸二冷水量的优化第53-56页
     ·二冷冶金准则第53-54页
     ·目标表面温度的确定第54-55页
     ·二冷水量的迭代优化第55-56页
   ·二冷水量的确定第56-58页
   ·小结第58-59页
6 板坯连铸二冷通用仿真软件的开发第59-68页
   ·仿真软件的设计第59页
   ·仿真软件的功能和特点第59-61页
   ·仿真软件的运行实例第61-67页
     ·启动及参数界面第61-63页
     ·求解铸坯表面温度的实现第63-64页
     ·二冷水量优化的实现第64-65页
     ·二冷水量回归的实现第65-67页
   ·小结第67-68页
7 板坯连铸二冷仿真软件的应用及验证第68-81页
   ·中厚板铸机具体条件第68-69页
     ·铸机二冷参数的确定第68页
     ·二冷目标表面温度的确定第68-69页
   ·影响铸坯凝固的主要因素分析第69-71页
     ·拉速的影响第69-70页
     ·浇注温度的影响第70页
     ·二冷比水量的影响第70-71页
   ·唐山中厚板厂现行二冷制度分析第71-74页
   ·中厚板坯连铸二冷凝固过程优化第74-78页
     ·二冷工艺过程优化第74-76页
     ·二冷仿真优化计算结果第76-78页
   ·模型的验证第78-79页
     ·二冷仿真模型的验证第78-79页
     ·铸坯表面温度的验证第79页
   ·小结第79-81页
结论第81-82页
参考文献第82-86页
致谢第86-87页
导师简介第87-88页
作者简介第88-89页
学位论文数据集第89页

论文共89页,点击 下载论文
上一篇:典型钢铁制造流程二次能源利用和自发电模式
下一篇:全自动捆钢机关键零部件设计研究