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ZM5材料切削安全及其典型零件加工工艺研究

摘要第1-4页
ABSTRACT第4-8页
1 绪论第8-17页
   ·选题背景及意义第8-10页
     ·选题背景第8-9页
     ·选题意义第9-10页
   ·镁合金材料特点及研究现状第10-15页
     ·镁合金的特点第10-11页
     ·镁合金的应用前景第11-13页
     ·镁合金材料及其成型技术的研究现状第13-15页
   ·主要研究内容及技术路线第15-17页
     ·镁合金机加工安全技术的研究第15页
     ·镁合金工件数控加工工艺分析第15-16页
     ·研究方法及技术路线第16-17页
2 ZM5材料及其切削加工第17-34页
   ·ZM5材料属性及切削加工特点第17-19页
     ·ZM5的材料属性第17页
     ·ZM5材料的切削加工特点第17-19页
   ·镁合金铣削加工刀具第19-25页
     ·刀具材料的选择第20-21页
     ·刀具几何参数的影响第21-24页
     ·镁合金切削试验铣刀选用第24-25页
   ·镁合金铣削加工切削液的选择第25-27页
     ·切削液在切削加工过程中的作用第25页
     ·镁合金切削对切削液的特殊要求第25-26页
     ·镁合金切削试验切削液的选用第26-27页
   ·ZM5材料切削加工的可行性试验第27-33页
     ·试验目的及试验条件第27-28页
     ·试验方案第28-29页
     ·试验结果分析第29-33页
   ·本章小结第33-34页
3 ZM5材料切削加工安全问题分析与控制第34-53页
   ·概述第34页
   ·镁合金切屑燃烧过程分析第34-37页
     ·镁合金氧化过程分析第34-36页
     ·镁屑在颗粒态下的燃烧过程分析第36-37页
   ·镁合金工件切削过程中温度场的有限元分析第37-44页
     ·切削区工件表面热源的特点第37-38页
     ·仿真模型及边界条件的确立第38-39页
     ·有限元模拟分析步骤第39-40页
     ·切削区温度场模拟结果分析第40-42页
     ·切削参数对ZM5材料表面温度变化的影响规律第42-44页
     ·仿真切削参数的可行性分析第44页
   ·镁合金切屑的控制及处理第44-46页
     ·镁合金切屑形状控制的意义第44-45页
     ·影响镁合金切屑形状的主要因素第45-46页
     ·镁合金切屑的处理第46页
   ·ZM5切削温度场的正交试验第46-50页
     ·试验目的第46-47页
     ·ZM5切削正交试验方案设计第47页
     ·试验结果分析第47-50页
   ·阻燃镁合金的发展第50-52页
     ·阻燃镁合金的研究现状第50-51页
     ·阻燃镁合金主要的合金元素第51-52页
     ·阻燃镁合金的发展趋势第52页
   ·本章小结第52-53页
4 ZM5材料典型零件加工工艺第53-68页
   ·上盖零件结构特征及加工要求第53-57页
     ·零件的结构特性第53页
     ·零件装夹方案分析第53-57页
   ·外圆曲面铣削加工的刀具路径自适应分析第57-63页
     ·固定轴轮廓曲面铣削操作及其常用铣削方法第57-58页
     ·影响曲面加工粗糙度的主要因素第58-59页
     ·固定轴曲面加工中残留量的理论分析第59-61页
     ·刀具路径的自适应规划第61-63页
   ·典型零件加工综合试验研究第63-67页
     ·工艺参数及加工结果第63-64页
     ·上盖加工温度分析第64-65页
     ·型腔底面及上表面粗糙度的测量与分析第65-66页
     ·铣削力的测量与分析第66-67页
   ·本章小结第67-68页
5 总结与展望第68-70页
   ·论文主要工作第68页
   ·论文不足之处第68-69页
   ·今后工作展望第69-70页
致谢第70-71页
参考文献第71-73页

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