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含腐蚀缺陷压力管道剩余强度研究

摘要第3-4页
ABSTRACT第4-5页
第1章 绪论第9-19页
    1.1 研究背景和意义第9-10页
    1.2 国内外相关评价标准的发展现状第10-14页
        1.2.1 ASMEB31G标准第10-12页
        1.2.2 DNVRPF101标准第12-13页
        1.2.3 PCORRC标准第13页
        1.2.4 SY/T6151标准第13-14页
    1.3 有限元方法在腐蚀管道的应用与发展第14-17页
        1.3.1 有限元方法在单点腐蚀的研究现状第15-16页
        1.3.2 有限元方法在复杂腐蚀的研究现状第16-17页
    1.4 本文的主要研究内容第17-19页
第2章 单点腐蚀管道有限元分析方法验证第19-35页
    2.1 有限元分析的前处理过程第19-25页
        2.1.1 选择单元类型第19-20页
        2.1.2 确定材料属性第20-22页
        2.1.3 建立几何模型第22-24页
        2.1.4 网格划分形式第24-25页
    2.2 有限元模型的分析求解过程第25-27页
        2.2.1 分析类的选择第25页
        2.2.2 约束条件和压力加载第25-27页
        2.2.3 求解计算第27页
    2.3 有限元分析的后处理第27-30页
        2.3.1 结果显示第27-29页
        2.3.2 结果分析第29-30页
    2.4 验证准确性第30-34页
        2.4.1 失效准则第30-31页
        2.4.2 失效判据第31页
        2.4.3 结果对比第31-34页
    2.5 本章小结第34-35页
第3章 单点腐蚀管道失效压力的研究第35-48页
    3.1 单点腐蚀缺陷尺寸对管道失效压力的影响第35-43页
        3.1.1 腐蚀深度对管道失效压力的影响第36-37页
        3.1.2 腐蚀长度对管道失效压力的影响第37-41页
        3.1.3 腐蚀宽度对管道失效压力的影响第41-43页
    3.2 拟合公式及验证第43-47页
        3.2.1 有限元结果拟合第43-46页
        3.2.2 拟合公式准确性验证第46-47页
    3.3 本章小结第47-48页
第4章 双点腐蚀的相互作用及管道失效压力研究第48-72页
    4.1 双点腐蚀管道有限元方法验证第48-53页
        4.1.1 双点腐蚀管道的有限元模型建立第49-51页
        4.1.2 双点腐蚀管道的模拟计算第51-52页
        4.1.3 双点腐蚀有限元准确性验证第52-53页
    4.2 轴向双点腐蚀管道的失效压力研究第53-63页
        4.2.1 轴向双点腐蚀的相互作用第53-61页
        4.2.2 轴向双点腐蚀管道的失效压力第61-63页
    4.3 环向双点腐蚀管道的失效压力研究第63-66页
        4.3.1 环向双点腐蚀的相互作用第63-65页
        4.3.2 环向双点腐蚀管道的失效压力第65-66页
    4.4 复合双点腐蚀管道的失效压力研究第66-71页
        4.4.1 复合双点腐蚀的相互作用第67-68页
        4.4.2 复合双点腐蚀管道的失效压力第68-70页
        4.4.3 拟合公式准确性验证第70-71页
    4.5 本章小结第71-72页
第5章 含腐蚀缺陷压力管道剩余强度计算软件编制第72-81页
    5.1 软件的特点第72页
    5.2 软件运行环境第72页
        5.2.1 硬件环境第72页
        5.2.2 软件环境第72页
    5.3 软件功能和操作说明第72-80页
        5.3.1 软件页面说明第72-75页
        5.3.2 单点腐蚀管道评价举例说明第75-78页
        5.3.3 双点腐蚀管道评价举例说明第78-80页
    5.4 本章小结第80-81页
第6章 结论第81-82页
参考文献第82-85页
附录A 不同评价方法的失效压力计算结果第85-86页
附录B 腐蚀尺寸对单点腐蚀管道失效压力的影响第86-90页
附录C 轴向双点腐蚀相互作用结果第90-94页
附录D 环向双点腐蚀相互作用结果第94-95页
附录E 双点腐蚀计算结果验证第95-96页
致谢第96页

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