| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6页 |
| 第一章 概述 | 第10-19页 |
| 1.1 课题研究背景和意义 | 第10-11页 |
| 1.1.1 课题来源 | 第10页 |
| 1.1.2 课题背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 内圈滚道磨床现状及趋势 | 第11-17页 |
| 1.2.1 内圈滚道磨床的国内外发展现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 内圈滚道磨床的发展趋势 | 第12页 |
| 1.2.3 液压型内圈滚道磨床简介 | 第12-15页 |
| 1.2.4 轴承套圈内圈滚道加工概况 | 第15-17页 |
| 1.3 本课题的任务和要求 | 第17-18页 |
| 1.3.1 课题任务 | 第17页 |
| 1.3.2 课题要求 | 第17-18页 |
| 1.4 课题研究主要内容和论文结构安排 | 第18-19页 |
| 第二章 控制系统总体方案 | 第19-37页 |
| 2.1 磨床机械结构的设计 | 第19-33页 |
| 2.1.1 进给机构设计 | 第20-25页 |
| 2.1.2 磨床工件主轴箱设计 | 第25-26页 |
| 2.1.3 砂轮修整器设计 | 第26-30页 |
| 2.1.4 上下料机构设计 | 第30-32页 |
| 2.1.5 液压辅助系统设计 | 第32-33页 |
| 2.2 内圈滚道磨床的工作方式 | 第33-35页 |
| 2.2.1 手动运行 | 第33页 |
| 2.2.2 半自动运行 | 第33-34页 |
| 2.2.3 自动运行 | 第34页 |
| 2.2.4 故障和报警 | 第34-35页 |
| 2.3 控制系统方案 | 第35-36页 |
| 2.3.1 控制系统的要求 | 第35页 |
| 2.3.2 控制方案的确定 | 第35-36页 |
| 2.4 本章小结 | 第36-37页 |
| 第三章 控制系统硬件设计 | 第37-54页 |
| 3.1 控制系统的硬件概述 | 第37页 |
| 3.2 主要电气元件的选择 | 第37-48页 |
| 3.2.1 PLC的选择 | 第37-40页 |
| 3.2.2 定位模块的选择 | 第40-42页 |
| 3.2.3 伺服系统的选择 | 第42-45页 |
| 3.2.4 D/A模块的选择 | 第45页 |
| 3.2.5 电磁卡盘控制器的选择 | 第45-47页 |
| 3.2.6 主轴电机和变频器的选择 | 第47-48页 |
| 3.3 电气电路系统设计 | 第48-53页 |
| 3.3.1 PLC电源电路设计 | 第49页 |
| 3.3.2 定位模块和伺服系统电路设计 | 第49-51页 |
| 3.3.3 动力输入系统设计 | 第51页 |
| 3.3.4 低压电气保护系统设计 | 第51-52页 |
| 3.3.5 控制面板设计 | 第52-53页 |
| 3.4 本章小结 | 第53-54页 |
| 第四章 PLC控制系统的软件设计与实现 | 第54-74页 |
| 4.1 软件设计方案 | 第54-55页 |
| 4.2 程序设计 | 第55-64页 |
| 4.2.1 GX Developer编程软件的介绍 | 第55-56页 |
| 4.2.2 手动运行程序的设计 | 第56-61页 |
| 4.2.4 自动循环运行程序的设计 | 第61-64页 |
| 4.3 智能模块应用程序设计 | 第64-69页 |
| 4.3.1 定位模块程序设计 | 第64-67页 |
| 4.3.2 数模转化模块程序设计 | 第67-69页 |
| 4.4 触摸屏程序设计 | 第69-73页 |
| 4.5 本章小结 | 第73-74页 |
| 第五章 系统调试与功能实现 | 第74-81页 |
| 5.1 系统调试 | 第74-76页 |
| 5.1.1 电气电路调试 | 第74-75页 |
| 5.1.2 机械部分调试 | 第75-76页 |
| 5.1.3 润滑系统调试 | 第76页 |
| 5.1.4 综合整体调试 | 第76页 |
| 5.2 系统主要功能 | 第76-78页 |
| 5.3 课题实施前后对比 | 第78-80页 |
| 5.4 本章小结 | 第80-81页 |
| 第六章 总结与展望 | 第81-83页 |
| 6.1 全文总结 | 第81页 |
| 6.2 工作展望 | 第81-83页 |
| 致谢 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-87页 |
| 附录A 程序代码 | 第87-114页 |
| 附录B SFC(功能顺序图)举例——自动加工 | 第114-115页 |