基于正交实验法的高温合金激光打孔数值仿真与实验研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| abstract | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-16页 |
| 1.1 课题来源及意义 | 第10页 |
| 1.2 激光打孔技术 | 第10-11页 |
| 1.3 激光打孔的优势 | 第11-12页 |
| 1.4 激光打孔国外研究现状及发展趋势 | 第12-15页 |
| 1.4.1 激光打孔的国内外研究现状 | 第12-14页 |
| 1.4.2 激光打孔的发展趋势 | 第14-15页 |
| 1.5 课题主要研究内容 | 第15-16页 |
| 第二章 激光打孔机理 | 第16-31页 |
| 2.1 激光基本理论 | 第16-18页 |
| 2.1.1 激光的产生 | 第16页 |
| 2.1.2 激光的特性 | 第16-17页 |
| 2.1.3 激光器概述 | 第17-18页 |
| 2.2 激光与材料的相互作用机理 | 第18-23页 |
| 2.2.1 激光与材料的相互作用简介 | 第18-19页 |
| 2.2.2 材料对激光的吸收机理 | 第19-20页 |
| 2.2.3 影响激光与金属材料相互作用的主要因素 | 第20-23页 |
| 2.3 光致等离子体的产生及与激光的相互作用 | 第23-24页 |
| 2.3.1 光致等离子体的产生 | 第23页 |
| 2.3.2 光致等离子体与激光的相互作用 | 第23-24页 |
| 2.4 激光打孔过程与工艺 | 第24-28页 |
| 2.4.1 激光打孔过程 | 第24-25页 |
| 2.4.2 激光打孔分类 | 第25-26页 |
| 2.4.3 影响激光打孔的主要工艺参数 | 第26-27页 |
| 2.4.4 激光打孔存在的问题 | 第27-28页 |
| 2.5 激光打孔设备 | 第28-29页 |
| 2.6 本章小结 | 第29-31页 |
| 第三章 激光打孔数值仿真 | 第31-45页 |
| 3.1 有限元分析法 | 第31-34页 |
| 3.1.1 有限元法介绍 | 第31页 |
| 3.1.2 有限元法的优点 | 第31-32页 |
| 3.1.3 ANSYS有限元软件简介 | 第32-33页 |
| 3.1.4 ANSYS热分析概述 | 第33页 |
| 3.1.5 APDL语言简介 | 第33-34页 |
| 3.2 热分析基础 | 第34-36页 |
| 3.2.1 传热学的基本理论 | 第34-35页 |
| 3.2.2 热传导控制方程 | 第35页 |
| 3.2.3 初始条件和边界条件的设定 | 第35-36页 |
| 3.3 激光打孔数值仿真模型的建立 | 第36-40页 |
| 3.3.1 ANSYS激光打孔温度场数学模型 | 第36页 |
| 3.3.2 温度场模拟流程 | 第36-37页 |
| 3.3.3 有限元模型 | 第37-38页 |
| 3.3.4 材料的热物理性能参数 | 第38页 |
| 3.3.5 边界条件及相变潜热的处理 | 第38-39页 |
| 3.3.6 激光束热源模型及载荷施加 | 第39-40页 |
| 3.4 激光打孔仿真结果及分析 | 第40-44页 |
| 3.4.1 温度场及微孔轮廓模拟结果 | 第40-43页 |
| 3.4.2 激光打孔模拟结果分析 | 第43-44页 |
| 3.5 本章小结 | 第44-45页 |
| 第四章 激光打孔实验与分析 | 第45-63页 |
| 4.1 试验材料和设备 | 第45-48页 |
| 4.1.1 实验材料 | 第45页 |
| 4.1.2 试验材料处理 | 第45-46页 |
| 4.1.3 实验设备 | 第46-47页 |
| 4.1.4 测量设备 | 第47-48页 |
| 4.2 实验方法 | 第48-51页 |
| 4.2.1 正交实验法 | 第48-49页 |
| 4.2.2 实验方案设计 | 第49-50页 |
| 4.2.3 实验结果分析方法 | 第50-51页 |
| 4.3 实验结果分析 | 第51-61页 |
| 4.3.1 上孔径分析 | 第52-54页 |
| 4.3.2 下孔径分析 | 第54-56页 |
| 4.3.3 锥度分析 | 第56-59页 |
| 4.3.4 参数优化分析 | 第59-61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-63页 |
| 第五章 总结与展望 | 第63-65页 |
| 5.1 总结 | 第63-64页 |
| 5.2 展望 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-70页 |
| 致谢 | 第70页 |
