| 摘要 | 第1-15页 |
| Abstract | 第15-17页 |
| 第1章 绪论 | 第17-28页 |
| ·国内外陶瓷刀具材料的研究现状 | 第17-19页 |
| ·陶瓷刀具材料的发展概况 | 第17-18页 |
| ·陶瓷刀具材料的特性 | 第18页 |
| ·陶瓷刀具材料的增韧方式与机理 | 第18-19页 |
| ·晶须、颗粒增韧陶瓷刀具材料的研究现状 | 第19-24页 |
| ·晶须的发展与应用 | 第19-20页 |
| ·晶须的生长机理及制备方法 | 第20-22页 |
| ·晶须、颗粒增韧陶瓷刀具材料的研究与应用 | 第22-24页 |
| ·碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具材料的研究现状 | 第24-26页 |
| ·碳热还原合成晶须的研究现状 | 第24-25页 |
| ·碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具材料存在的问题 | 第25-26页 |
| ·本文研究的目的、意义及主要内容 | 第26-28页 |
| ·研究的目的和意义 | 第26-27页 |
| ·研究的主要内容 | 第27-28页 |
| 第2章 碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具材料的设计研究 | 第28-42页 |
| ·晶须或颗粒增韧陶瓷刀具材料的设计原则 | 第28-31页 |
| ·晶须或颗粒与基体的物理匹配性 | 第28-30页 |
| ·晶须或颗粒与基体的化学匹配性 | 第30-31页 |
| ·刀具与加工材料的匹配性 | 第31页 |
| ·晶须增韧陶瓷刀具材料体系的设计方案 | 第31-35页 |
| ·晶须、基体及增韧颗粒的材料设计 | 第31-33页 |
| ·碳热还原合成晶须的材料体系设计 | 第33-35页 |
| ·碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具材料粉末的设计方案 | 第35-36页 |
| ·碳热还原合成碳氮化钛系晶须的设计 | 第35页 |
| ·碳热还原合成碳氮化钛系晶须的材料与工艺设计 | 第35-36页 |
| ·材料粉末分散与杂质处理的设计 | 第36页 |
| ·碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具材料的设计方案 | 第36-39页 |
| ·刀具材料组分的优化设计 | 第36-37页 |
| ·烧结工艺的设计 | 第37-38页 |
| ·烧结助剂的设计 | 第38-39页 |
| ·磨损破损实验的设计方案 | 第39页 |
| ·磨损破损实验的设计思路 | 第39页 |
| ·磨损破损实验的设计 | 第39页 |
| ·实验原料和实验仪器 | 第39-40页 |
| ·实验原料 | 第39页 |
| ·实验仪器 | 第39-40页 |
| ·本章小结 | 第40-42页 |
| 第3章 碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具材料粉末的制备研究 | 第42-65页 |
| ·碳热还原合成晶须的实验方案 | 第42-43页 |
| ·碳热还原合成晶须的工艺参数研究 | 第43-50页 |
| ·温度对碳氮化钛系晶须生长的影响 | 第43-46页 |
| ·保温时间对碳氮化钛系晶须生长的影响 | 第46-47页 |
| ·氮气流量对碳氮化钛系晶须生长的影响 | 第47-50页 |
| ·碳热还原合成晶须的助溶剂和催化剂研究 | 第50-56页 |
| ·助溶剂对碳氮化钛系晶须生长的影响 | 第50-53页 |
| ·催化剂对碳氮化钛系晶须生长的影响 | 第53-56页 |
| ·碳热还原合成晶须的物相与能谱分析 | 第56-61页 |
| ·Ti(C_xN_(1-x))晶须的物相分析 | 第56-59页 |
| ·Ti(C_xN_(1-x))晶须的能谱分析 | 第59-61页 |
| ·碳氮化钛系晶须及颗粒增韧氧化铝陶瓷刀具材料复合粉末的制备 | 第61-63页 |
| ·晶须杂质处理与晶须分散 | 第61-63页 |
| ·复合粉末的分散与混合 | 第63页 |
| ·本章小结 | 第63-65页 |
| 第4章 碳热还原合成碳氮化钛系晶须的生长机理研究 | 第65-85页 |
| ·晶须生长的基本过程 | 第65-67页 |
| ·溶液状态 | 第65-66页 |
| ·晶须成核 | 第66页 |
| ·晶须生长 | 第66-67页 |
| ·碳热还原合成晶须的热力学原理 | 第67-70页 |
| ·碳氮化钛的晶型及其转化 | 第67-68页 |
| ·晶须生长过程热力学分析 | 第68-70页 |
| ·碳热还原合成晶须的动力学原理 | 第70-72页 |
| ·晶须生长速率的作用机理 | 第70页 |
| ·晶须生长助溶剂的输运机理 | 第70-71页 |
| ·晶须生长催化剂的掺杂机理 | 第71-72页 |
| ·碳氮化钛晶须的生长机理及模型 | 第72-78页 |
| ·晶须的气-液-固生长机理及模型 | 第72-75页 |
| ·晶须的气-固生长机理及模型 | 第75-78页 |
| ·碳氮化钛晶须生长品质的理论分析 | 第78-83页 |
| ·晶须生长形态分析 | 第78-79页 |
| ·晶须生长产量质量分析 | 第79-80页 |
| ·晶须生长的长径比分析 | 第80-81页 |
| ·晶须生长的宏观缺陷分析 | 第81-83页 |
| ·本章小结 | 第83-85页 |
| 第5章 碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具的制备及力学性能研究 | 第85-103页 |
| ·陶瓷刀具材料的制备过程 | 第85-87页 |
| ·材料的制备工艺 | 第85页 |
| ·材料的烧结特性 | 第85-87页 |
| ·材料力学性能测试与分析方法 | 第87-89页 |
| ·抗弯强度 | 第87页 |
| ·断裂韧度 | 第87-88页 |
| ·硬度 | 第88页 |
| ·微观组织分析方法 | 第88-89页 |
| ·碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具材料组分研究 | 第89-92页 |
| ·碳氮化钛晶须含量对陶瓷刀具材料性能的影响 | 第89-90页 |
| ·碳氮化钛颗粒含量对陶瓷刀具材料性能的影响 | 第90-92页 |
| ·碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具材料的工艺参数研究 | 第92-97页 |
| ·烧结温度对陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第92-95页 |
| ·保温时间对陶瓷刀具材料力学性能的影响 | 第95-97页 |
| ·LTW系列新型陶瓷刀具的力学性能和微观组织分析 | 第97-102页 |
| ·LTW系列新型陶瓷刀具的力学性能研究 | 第97页 |
| ·LTW系列新型陶瓷刀具的能谱分析研究 | 第97-100页 |
| ·LTW310新型陶瓷刀具的微观组织分析 | 第100-101页 |
| ·LTW510新型陶瓷刀具的微观组织分析 | 第101页 |
| ·LTW710新型陶瓷刀具的微观组织分析 | 第101-102页 |
| ·本章小结 | 第102-103页 |
| 第6章 碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具材料的增韧补强机理研究 | 第103-115页 |
| ·晶须增韧补强机理 | 第103-105页 |
| ·晶须桥联 | 第103页 |
| ·晶须拔出 | 第103-104页 |
| ·晶须引起裂纹偏转 | 第104-105页 |
| ·颗粒增韧补强机理 | 第105-107页 |
| ·晶粒桥联 | 第105页 |
| ·晶粒拔出 | 第105-106页 |
| ·晶粒引起裂纹偏转 | 第106-107页 |
| ·晶须与颗粒的协同增韧补强机理 | 第107-110页 |
| ·晶须与颗粒增韧补强的协同作用 | 第107页 |
| ·晶须与颗粒协同增韧补强模型 | 第107-110页 |
| ·纳米颗粒增韧补强作用 | 第110-112页 |
| ·晶内型纳米颗粒增韧机理 | 第111-112页 |
| ·晶间型纳米颗粒增韧机理 | 第112页 |
| ·其它增韧补强作用分析 | 第112-114页 |
| ·晶界性质对增韧补强的影响 | 第112-113页 |
| ·晶须性质对增韧补强的影响 | 第113-114页 |
| ·本章小结 | 第114-115页 |
| 第7章 碳热还原合成晶须增韧陶瓷刀具的切削性能研究 | 第115-130页 |
| ·概述 | 第115-116页 |
| ·陶瓷刀具的磨损性能和机理 | 第115-116页 |
| ·陶瓷刀具的破损性能和机理 | 第116页 |
| ·LTW系列新型陶瓷刀具连续切削淬硬40Cr时的切削性能研究 | 第116-124页 |
| ·实验条件 | 第116-117页 |
| ·实验结果与分析 | 第117-119页 |
| ·磨损机理分析 | 第119-124页 |
| ·LTW系列新型陶瓷刀具断续切削淬硬45#钢时的切削性能研究 | 第124-129页 |
| ·实验条件 | 第124页 |
| ·实验结果与分析 | 第124-126页 |
| ·破损机理分析 | 第126-129页 |
| ·本章小结 | 第129-130页 |
| 结论 | 第130-134页 |
| 论文创新点摘要 | 第134-135页 |
| 参考文献 | 第135-146页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文和专利 | 第146-148页 |
| 致谢 | 第148-149页 |
| 附录 已发表的英文论文 | 第149-166页 |
| 学位论文评阅及答辩情况表 | 第166页 |
