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连续式加热炉温度建模与过程检测仿真研究

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-17页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 数学建模研究现状第12-13页
    1.3 加热炉数学模型第13-15页
    1.4 过程监测概述第15-16页
        1.4.1 过程监测方法的分类第15页
        1.4.2 基于数据驱动的过程监测方法第15-16页
    1.5 本文内容安排第16-17页
第2章 连续式加热炉钢坯温度模型第17-31页
    2.1 加热炉工艺简介第17-19页
        2.1.1 加热炉简介第17-18页
        2.1.2 变物性处理第18-19页
    2.2 传热学基础原理第19-21页
    2.3 基于总括热吸收率的钢温模型第21-29页
        2.3.1 模型假设第21-22页
        2.3.2 加热炉对钢坯传热模型第22-25页
        2.3.3 分段的总括热吸收率第25-26页
        2.3.4 钢坯内部导热模型第26-27页
        2.3.5 钢坯温度模型的离散与求解第27-29页
    2.4 本章小结第29-31页
第3章 连续式加热炉炉膛温度模型第31-45页
    3.1 段法模型与三元模型简介第31-33页
        3.1.1 段法模型第31-32页
        3.1.2 三元模型第32-33页
    3.2 辐射直接交换面积第33-37页
        3.2.1 表面段与表面段辐射直接交换面积第34-35页
        3.2.2 表面段与气体段辐射直接交换面积第35页
        3.2.3 气体段与气体段辐射直接交换面积第35-36页
        3.2.4 辐射直接交换面积的性质第36-37页
    3.3 辐射全交换面积第37-38页
    3.4 能量平衡方程组的建立第38-43页
        3.4.1 模型的假设第39页
        3.4.2 气体段能量平衡方程第39-41页
        3.4.3 炉围段能量平衡方程第41-42页
        3.4.4 钢坯段能量平衡方程第42-43页
    3.5 能量平衡方程组的求解第43-44页
    3.6 本章小结第44-45页
第4章 加热炉半实物仿真平台的设计第45-53页
    4.1 加热炉的半实物仿真概述第45-46页
    4.2 仿真平台总体结构设计第46-47页
    4.3 仿真平台的功能模块设计第47-52页
        4.3.1 温度计算第47-48页
        4.3.2 监控画面第48-49页
        4.3.3 过程控制第49-50页
        4.3.4 通讯网络第50-51页
        4.3.5 历史记录第51-52页
    4.4 本章小结第52-53页
第5章 基于多元统计方法的加热炉运行状态监测第53-69页
    5.1 数据的采集与预处理第53-54页
    5.2 基于PCA的过程监测第54-58页
        5.2.1 PCA原理第54-56页
        5.2.2 基于PCA的监测统计量第56-57页
        5.2.3 监测流程第57-58页
    5.3 基于KPCA的过程监测第58-60页
        5.3.1 KPCA原理第58-59页
        5.3.2 核函数的选取第59页
        5.3.3 KPCA的监测统计量第59-60页
    5.4 实验结果第60-68页
        5.4.1 建立监测模型第60-63页
        5.4.2 基于煤气故障的监测实验第63-65页
        5.4.3 基于吸收率波动的监测实验第65-68页
    5.5 本章小结第68-69页
第6章 总结与展望第69-71页
    6.1 总结第69页
    6.2 展望第69-71页
参考文献第71-75页
致谢第75页

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