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全液压冲击式锚固钻机及工作装置的设计研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第一章 绪论第9-18页
    1.1 课题研究的背景第9-10页
    1.2 全液压冲击式锚固钻机国内外技术发展概况第10-15页
        1.2.1 国内外全液压冲击式锚固钻机技术发展概况第10-14页
        1.2.2 国内锚固钻机与国外产品的差距及问题第14-15页
    1.3 课题的意义及研究内容第15-17页
        1.3.1 研究全液压冲击式锚固钻机及其工作装置的必要性第15-16页
        1.3.2 课题的主要研究内容第16-17页
    1.4 本章小结第17-18页
第二章 整机功能研究与整体参数设计第18-35页
    2.1 整机运用工况分析与功能及参数确定第18-22页
        2.1.1 作业工况研究分析第18-22页
        2.1.2 功能机技术参数确定第22页
    2.2 整机系统匹配性研究第22-26页
        2.2.1 动力系统的匹配性研究与设计第22-23页
        2.2.2 液压系统的匹配性研究与设计第23-26页
    2.3 整机稳定性分析第26-34页
        2.3.1 正常工况下稳定性分析第26-29页
        2.3.2 极限工况下稳定性分析第29-31页
        2.3.3 故障工况下稳定性分析第31-34页
    2.4 本章小结第34-35页
第三章 全液压冲击式锚固钻机各工作系统的设计第35-75页
    3.1 动力头系统的设计第35-50页
        3.1.1 旋转功能设计第35-42页
        3.1.2 液压冲击功能设计第42-48页
        3.1.3 反打阻尼功能设计第48-49页
        3.1.4 换杆侧移功能设计第49-50页
    3.2 进给系统的设计第50-54页
        3.2.1 设计说明第50-51页
        3.2.2 计算及校核第51-54页
        3.2.3 选型说明第54页
    3.3 姿态调整系统的设计第54-62页
        3.3.1 设计说明第54-55页
        3.3.2 计算及校核第55-62页
        3.3.3 选型说明第62页
    3.4 走行系统的设计第62-69页
        3.4.1 设计说明第62页
        3.4.2 计算及校核第62-69页
    3.5 自卸扣系统的设计第69-74页
        3.5.1 液压双夹持器设计第69-71页
        3.5.2 液压双夹持器结构设计第71-72页
        3.5.3 夹持能力设计计算及主参数确定第72-74页
    3.6 本章小结第74-75页
第四章 典型工况下的静力分析与设计优化第75-84页
    4.1 静力分析简介第75-76页
    4.2 分析与设计优化第76-83页
        4.2.1 材料模型第76-77页
        4.2.2 典型工况的静力分析第77-78页
        4.2.3 工况说明第78页
        4.2.4 结果分析与设计优化第78-83页
    4.3 本章小结第83-84页
第五章 整机运用考核与符合性分析第84-89页
    5.1 运用考核情况第85-88页
        5.1.1 边坡锚索孔钻孔考核第85-86页
        5.1.2 喷锚网钻孔考核第86-87页
        5.1.3 花岗岩入岩钻孔考核第87-88页
    5.2 符合性分析第88页
    5.3 本章小结第88-89页
第六章 总结与展望第89-91页
    6.1 总结第89页
    6.2 展望第89-91页
参考文献第91-94页
致谢第94页

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