喷吹煤造气高炉煤气流数值模拟
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 引言 | 第9-10页 |
| 第1章 文献综述 | 第10-33页 |
| 1.1 高炉炼铁技术的发展 | 第10-16页 |
| 1.1.1 高炉炼铁节能降耗的技术措施 | 第10-15页 |
| 1.1.2 高炉炼铁面临的新挑战 | 第15页 |
| 1.1.3 高炉炼铁工艺的新发展 | 第15-16页 |
| 1.2 高炉喷煤现状及存在的问题 | 第16-19页 |
| 1.2.1 国外喷煤发展现状 | 第17-18页 |
| 1.2.2 国内高炉喷煤现状 | 第18页 |
| 1.2.3 高炉喷煤存在的问题 | 第18-19页 |
| 1.3 高炉喷吹新工艺研究进展 | 第19-30页 |
| 1.3.1 高炉喷吹塑料 | 第19-20页 |
| 1.3.2 喷吹天然气 | 第20-21页 |
| 1.3.3 全氧混合喷吹 | 第21-22页 |
| 1.3.4 喷吹焦炉煤气 | 第22-24页 |
| 1.3.5 高炉炉顶煤气循环利用 | 第24-28页 |
| 1.3.6 高炉喷吹煤造气新工艺 | 第28-30页 |
| 1.4 数值模拟在高炉冶炼中的应用 | 第30-32页 |
| 1.4.1 数值模拟应用于高炉炼铁过程的必要性 | 第30-31页 |
| 1.4.2 高炉数值模拟现状 | 第31-32页 |
| 1.5 课题的提出和主要研究内容 | 第32-33页 |
| 第2章 高炉内煤气流流动特点及模拟方法 | 第33-40页 |
| 2.1 高炉内煤气流的主要影响因素 | 第33-35页 |
| 2.1.1 装料制度的影响 | 第33页 |
| 2.1.2 风口回旋区及死料柱的影响 | 第33-34页 |
| 2.1.3 软熔带的影响 | 第34-35页 |
| 2.2 计算流体力学简述 | 第35-37页 |
| 2.3 计算流体力学问题的解决过程 | 第37-39页 |
| 2.3.1 前处理 | 第37-38页 |
| 2.3.2 求解 | 第38页 |
| 2.3.3 后处理 | 第38-39页 |
| 2.4 本课题中模型的选择 | 第39-40页 |
| 第3章 高炉下部风口区域数值模拟 | 第40-62页 |
| 3.1 高炉风口回旋区形成过程模拟 | 第40-49页 |
| 3.1.1 气固两相流模型的选择 | 第40页 |
| 3.1.2 多孔介质模型处理固相颗粒 | 第40-41页 |
| 3.1.3 基本假设 | 第41页 |
| 3.1.4 建立物理模型 | 第41页 |
| 3.1.5 控制方程 | 第41-44页 |
| 3.1.6 边界条件 | 第44页 |
| 3.1.7 计算模拟过程 | 第44-45页 |
| 3.1.8 模拟结果与分析 | 第45-49页 |
| 3.2 高炉全焦冶炼回旋区燃烧现象数值模拟 | 第49-57页 |
| 3.2.1 基本假设 | 第49页 |
| 3.2.2 控制方程 | 第49-52页 |
| 3.2.3 几何模型的建立 | 第52-53页 |
| 3.2.4 模拟结果与分析 | 第53-57页 |
| 3.3 喷吹煤造气风口前热量补偿 | 第57-61页 |
| 3.3.1 模型建立及网格划分 | 第58-59页 |
| 3.3.2 基本假设 | 第59页 |
| 3.3.3 计算结果与分析 | 第59-61页 |
| 3.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 第4章 高炉煤气流动数值模拟 | 第62-83页 |
| 4.1 基本假设 | 第62页 |
| 4.2 高炉物理模型 | 第62-63页 |
| 4.3 高炉内区域的划分 | 第63-64页 |
| 4.4 控制方程 | 第64-67页 |
| 4.5 求解参数条件 | 第67-68页 |
| 4.6 边界条件 | 第68-69页 |
| 4.7 求解过程 | 第69-70页 |
| 4.8 模拟结果与分析 | 第70-78页 |
| 4.9 喷吹煤造气高炉炉内温度分布 | 第78-82页 |
| 4.10 本章小结 | 第82-83页 |
| 结论 | 第83-84页 |
| 参考文献 | 第84-92页 |
| 致谢 | 第92-93页 |
| 导师简介 | 第93-94页 |
| 作者简介 | 第94-95页 |
| 学位论文数据集 | 第95页 |
