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液罐车罐内液体晃动分析与防晃优化设计

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第10-18页
    1.1 研究背景及意义第10-11页
    1.2 国内外研究现状第11-16页
        1.2.1 液罐车以及相关标准法规发展概述第11-13页
        1.2.2 液罐车罐体与性能研究现状第13-14页
        1.2.3 液体晃动数值方法研究现状第14-16页
    1.3 课题的主要研究内容第16-18页
第2章 液罐车晃动过程的建模方法和模型验证第18-34页
    2.1 流体晃动及其特性第18-19页
    2.2 罐内晃动的CFD建模第19-24页
        2.2.1 流体晃动基本控制方程第20-21页
        2.2.2 VOF模型第21-22页
        2.2.3 雷诺系数计算第22-23页
        2.2.4 运动的加载第23页
        2.2.5 FLUENT求解参数设置第23-24页
    2.3 液罐半挂车模型的建立第24-27页
        2.3.1 液罐车结构分析第24页
        2.3.2 模型的建立与简化第24-25页
        2.3.3 流体网格划分第25-27页
    2.4 模型的验证第27-34页
        2.4.1 晃动频率验证第27-31页
        2.4.2 压力验证第31-34页
第3章 不同条件下罐车制动过程数值模拟第34-53页
    3.1 两种常用工况下罐车的制动过程数值模拟第35-42页
        3.1.1 两种常用工况下仿真参数的选择第35-36页
        3.1.2 两种常用工况下流场分布与罐体各壁面受力情况分析第36-42页
    3.2 不同充液比下罐体的受力分析第42-45页
        3.2.1 不同充液比下仿真参数的选择第42页
        3.2.2 不同的充液比条件下罐体各壁面受力情况及分析第42-45页
    3.3 不同的制动加速度下罐体的受力分析第45-49页
        3.3.1 不同制动加速度时制动参数的选择第45页
        3.3.2 不同的制动加速度下罐体各面受力情况第45-49页
    3.4 不同的充装介质下罐体受力情况第49-52页
        3.4.1 不同充装介质下仿真参数的选择第49-50页
        3.4.2 不同的罐体充装介质各壁受力情况与分析第50-52页
    3.5 本章小结第52-53页
第4章 罐体结构对罐内液体晃动的影响与罐体结构优化第53-70页
    4.1 防波板数量对罐车制动过程的影响第53-56页
        4.1.1 数值模拟参数的选择第53页
        4.1.2 数值模拟的结果与分析第53-56页
            4.1.2.1 流场分布第53-55页
            4.1.2.2 罐体前端面受力第55-56页
    4.2 防波板结构对防波效果的影响与防波板优化第56-64页
        4.2.1 椭圆弧形防波板与平防波板对比第57-60页
        4.2.2 防波板结构的正交优化第60-64页
    4.3 对罐体横截面形状的优化第64-68页
        4.3.1 罐体截面优化模型的建立第64-65页
        4.3.2 罐体的原截面与优化截面横向晃动分析对比第65-68页
    4.4 本章小结第68-70页
第5章 总结与展望第70-72页
致谢第72-73页
参考文献第73-76页

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