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等离子喷涂TiN-PEEK复合涂层及磨损和腐蚀性能的研究

摘要第5-6页
abstract第6-7页
第一章 绪论第11-19页
    1.1 引言第11页
    1.2 材料磨损第11-12页
        1.2.1 材料磨损的机制第12页
        1.2.2 材料磨损形式第12页
    1.3 材料腐蚀第12页
    1.4 材料的磨蚀第12-13页
    1.5 反应等离子喷涂第13-14页
        1.5.1 等离子喷涂技术第13页
        1.5.2 反应等离子喷涂技术第13-14页
    1.6 涂层的磨损腐蚀研究现状第14-15页
    1.7 TiN涂层电化学腐蚀的研究进展第15-16页
    1.8 特种工程塑料PEEK第16-17页
    1.9 课题研究思路及内容第17-19页
        1.9.1 研究思路第17页
        1.9.2 主要研究内容第17-19页
第二章 实验设备与方法第19-27页
    2.1 实验材料第19-20页
    2.2 实验设备第20-24页
        2.2.1 等离子喷涂设备第20-21页
        2.2.2 磨蚀试验机第21页
        2.2.3 电化学工作站第21-22页
        2.2.4 其他主要设备第22-24页
    2.3 主要实验方法第24-27页
        2.3.1 TiN-PEEK复合涂层的制备第24页
        2.3.2 摩擦磨损试验第24页
        2.3.3 电化学腐蚀实验第24-25页
        2.3.4 磨蚀实验试样的制备及纯磨损量测定第25-26页
        2.3.5 纯腐蚀量的测定第26页
        2.3.6 腐蚀磨损的交互作用第26-27页
第三章 复合涂层制备方法选择及工艺优化第27-39页
    3.1 复合涂层的制备方法第27-29页
        3.1.1 喷雾造粒复合粉第27-28页
        3.1.2 双路送粉第28-29页
        3.1.3 机械混合复合粉第29页
    3.2 复合涂层制备方法的选择第29-32页
        3.2.1 微观形貌的分析第29-30页
        3.2.2 物相的分析第30-32页
        3.2.3 磨损量的分析第32页
    3.3 复合涂层工艺优化第32-34页
        3.3.1 优化工艺参数选择第33页
        3.3.2 基于磨损体积作为参考标准的工艺优化第33-34页
    3.4 TiN-PEEK复合涂层表征第34-37页
        3.4.1 PEEK粉末喷涂形貌及成分分析第34-36页
        3.4.2 TiN-PEEK复合涂层形貌分析第36-37页
    3.5 本章小结第37-39页
第四章 TiN-PEEK复合涂层的磨损和腐蚀第39-51页
    4.1 TiN-PEEK复合涂层的磨损第39-43页
        4.1.1 摩擦系数随载荷的变化第39-40页
        4.1.2 磨损量随载荷的变化第40-42页
        4.1.3 复合涂层磨损形貌的观察与分析第42-43页
        4.1.4 复合涂层磨损过程及机理分析第43页
    4.2 TiN-PEEK复合涂层的电化学腐蚀行为第43-49页
        4.2.1 Ecorr随时间的变化第43-44页
        4.2.2 动电位极化曲线第44-45页
        4.2.3 电化学阻抗谱第45-49页
    4.3 本章小结第49-51页
第五章 TiN-PEEK复合涂层的磨蚀性能第51-61页
    5.1 磨损对TiN-PEEK复合涂层腐蚀的影响第51-56页
        5.1.1 磨损对TiN-PEEK复合涂层腐蚀电位的影响第51-52页
        5.1.2 磨损对TiN-PEEK复合涂层极化曲线的影响第52-53页
        5.1.3 磨损对TiN-PEEK复合涂层EIS的影响第53-56页
    5.2 腐蚀对TiN-PEEK复合涂层磨损的影响第56-59页
        5.2.1 不同腐蚀介质对涂层磨损的影响第56-57页
        5.2.2 TiN-PEEK复合涂层磨蚀后的表面形貌第57-59页
    5.3 腐蚀磨损的相互影响第59-60页
    5.4 本章小结第60-61页
第六章 结论第61-63页
参考文献第63-67页
致谢第67-68页

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