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应用机器视觉的太阳能硅片高速串焊在线检测技术研究

摘要第4-5页
abstract第5-6页
缩略词第12-13页
第一章 绪论第13-20页
    1.1 研究背景及意义第13-15页
        1.1.1 光伏产业与太阳能电池集成制造概述第13-15页
        1.1.2 研究目的及意义第15页
    1.2 太阳能电池检测国内外研究现状第15-17页
        1.2.1 国外研究现状第15-17页
        1.2.2 国内研究现状第17页
    1.3 课题来源及主要研究目标第17-18页
        1.3.1 课题来源第17页
        1.3.2 研究目标第17-18页
    1.4 论文主要研究工作及章节安排第18-19页
    1.5 本章小结第19-20页
第二章 太阳能硅片高速串焊在线检测系统总体设计第20-33页
    2.1 系统检测需求分析第20-24页
        2.1.1 太阳能电池工作特性与缺陷类型第20-22页
        2.1.2 太阳能电池集成生产过程第22-23页
        2.1.3 检测技术指标与总体架构第23-24页
    2.2 在线检测系统硬件设计第24-31页
        2.2.1 光源选择与结构第24-26页
        2.2.2 相机镜头选型第26-28页
        2.2.3 通信控制机制设计第28-29页
        2.2.4 机械本体设计第29-31页
    2.3 在线检测系统软件设计第31-32页
    2.4 本章小结第32-33页
第三章 焊后电池串图像预处理与视觉测量方法第33-49页
    3.1 视觉系统标定第33-39页
        3.1.1 成像模型与畸变校正第33-36页
        3.1.2 像素当量标定第36-37页
        3.1.3 校正实验与分析第37-39页
    3.2 片间图像预处理方法第39-45页
        3.2.1 电池片位置与类型校验第39-41页
        3.2.2 基于改进Canny的异类特征ROI提取方法第41-44页
        3.2.3 图像分割方法第44-45页
    3.3 电池串几何参数视觉测量方法第45-48页
    3.4 本章小结第48-49页
第四章 焊后电池串表面特征缺陷识别分类技术研究第49-60页
    4.1 基于支持向量机的脏污划痕检测分类第49-55页
        4.1.1 脏污划痕特征提取第49-51页
        4.1.2 支持向量机第51-54页
        4.1.3 分类器训练与测试第54-55页
    4.2 基于改进区域生长的断栅特征检测第55-57页
    4.3 边角缺损与色差检测第57-59页
    4.4 本章小结第59-60页
第五章 串焊在线检测原型系统开发与实现第60-69页
    5.1 硅电池片串焊在线检测系统开发第60-66页
        5.1.1 在线检测系统硬件组成第60-62页
        5.1.2 在线检测系统软件开发第62-66页
    5.2 串焊在线检测系统综合实验与应用第66-68页
    5.3 本章小结第68-69页
第六章 总结与展望第69-71页
    6.1 本文总结第69-70页
    6.2 研究展望第70-71页
参考文献第71-75页
致谢第75-76页
在学期间的研究成果及发表的学术论文第76页

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