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水热合成节能多孔材料绿色制造理论与关键技术研究

摘要第5-7页
Abstract第7-10页
第1章 绪论第17-32页
    1.1 研究背景与意义第17-20页
        1.1.1 研究背景第17-18页
        1.1.2 研究意义第18-20页
    1.2 国内外研究现状第20-27页
        1.2.1 电石渣资源化利用发展与现状第20-21页
        1.2.2 铁尾矿资源化利用发展与现状第21-23页
        1.2.3 HEPM绿色制造的研究现状第23-27页
    1.3 存在的问题与挑战第27-28页
    1.4 研究目标与内容第28-29页
        1.4.1 研究目标第28页
        1.4.2 研究内容第28-29页
    1.5 拟解决的技术问题与技术路线第29-30页
        1.5.1 拟解决的关键技术问题第29-30页
        1.5.2 技术路线第30页
    1.6 创新点第30-32页
第2章 原材料与实验方法第32-44页
    2.1 原材料第32-38页
        2.1.1 钙质材料第32-35页
        2.1.2 硅质材料第35-37页
        2.1.3 发气材料第37页
        2.1.4 辅助原料与外加剂第37-38页
    2.2 原材料特性评价方法第38-39页
        2.2.1 原料物理性能分析第38-39页
        2.2.2 原材料形貌分析第39页
        2.2.3 化学成份分析第39页
    2.3 测试样品制备流程第39-40页
        2.3.1 物理力学性能测试样品制备第39-40页
        2.3.2 微观性能测试样品制备第40页
        2.3.3 工业试验测试样品制备第40页
    2.4 料浆性能评价方法第40-42页
        2.4.1 料浆流动度试验第40-41页
        2.4.2 料浆流变性能测试第41-42页
    2.5 HEPM主要性能评价方法第42-44页
        2.5.1 绝干密度检测第42页
        2.5.2 抗压强度检测第42页
        2.5.3 导热系数检测第42页
        2.5.4 水化产物与矿物分析第42-43页
        2.5.5 重金属浸出安全性分析方法第43-44页
第3章 高利废HEPM原料体系、工艺与矿物分析第44-54页
    3.1 孔壁材料设计第44-46页
        3.1.1 传统原料体系第44-45页
        3.1.2 高利废HEPM原料选择第45页
        3.1.3 高利废HEPM原料复杂矿物体系第45-46页
    3.2 坯体形成过程调节第46-48页
        3.2.1 坯体形成过程调节目标第46-48页
        3.2.2 坯体形成过程调节方法第48页
    3.3 HEPM水化产物种类、形貌及转变过程第48-54页
        3.3.1 水化产物形貌分析第48-50页
        3.3.2 矿物组成分析第50-51页
        3.3.3 热分析第51-52页
        3.3.4 ~29Si核磁共振分析第52-54页
第4章 硅质固废对HEPM料浆与制品性能影响第54-72页
    4.1 实验设计第54-55页
    4.2 硅质固废单组份替代的影响第55-60页
        4.2.1 料浆性能第55-56页
        4.2.2 制品物理力学性能第56-57页
        4.2.3 水化产物第57-60页
    4.3 高利废体系硅质固废多组分替代的影响第60-65页
        4.3.1 料浆性能第60-61页
        4.3.2 制品物理力学性能第61-62页
        4.3.3 水化产物第62-65页
    4.4 硅质固废细度的影响第65-70页
        4.4.1 料浆性能第65-66页
        4.4.2 制品物理力学性能第66-67页
        4.4.3 水化产物第67-70页
    4.5 本章小结第70-72页
第5章 钙质固废对HEPM料浆与制品性能影响第72-99页
    5.1 实验设计第72-73页
    5.2 钙质固废单组份替代第73-82页
        5.2.1 电石渣替代量第73-78页
        5.2.2 原料体系碱度(Kalk)第78-82页
    5.3 高利废体系钙质固废的影响第82-93页
        5.3.1 电石渣替代量第82-89页
        5.3.2 原料体系碱度(Kalk)第89-93页
    5.4 钙质固废细度的影响第93-97页
        5.4.1 料浆性能第93-94页
        5.4.2 制品物理力学性能第94-95页
        5.4.3 水化产物第95-97页
    5.5 本章小结第97-99页
第6章 坯体形成过程调节及其影响研究第99-143页
    6.1 实验设计第99-100页
    6.2 水料比(W/R)调节第100-106页
        6.2.1 料浆特性第100-103页
        6.2.2 制品物理力学性能第103-104页
        6.2.3 水化产物第104-106页
    6.3 胶凝材料掺量调节第106-113页
        6.3.1 料浆性能第106-109页
        6.3.2 制品物理力学性能第109-110页
        6.3.3 水化产物第110-113页
    6.4 胶凝材料体系调节第113-120页
        6.4.1 料浆性能第113-116页
        6.4.2 制品物理力学性能第116-117页
        6.4.3 水化产物第117-120页
    6.5 基础配比料浆性能与水化产物第120-122页
        6.5.1 料浆性能第120-121页
        6.5.2 水化产物第121-122页
    6.6 外加剂调节第122-141页
        6.6.1 氯化钙(CaCl_2)第122-128页
        6.6.2 硫酸钠(Na_2SO_4)第128-135页
        6.6.3 高活性复合硅质增强剂(HCSE)第135-141页
    6.7 本章小结第141-143页
第7章 高利废HEPM绿色制造关键技术与工业应用第143-165页
    7.1 高利废HEPM原料体系评价第143-145页
        7.1.1 原料体系对比第143-144页
        7.1.2 原料体系评估第144-145页
    7.2 高利废HEPM原料低能耗混合预处理技术第145-148页
        7.2.1 实验设计第145页
        7.2.2 粒度分布对比第145-146页
        7.2.3 料浆性能对比第146-147页
        7.2.4 物理力学性能对比第147-148页
        7.2.5 能耗分析第148页
    7.3 高利废HEPM坯体形成过程调节技术第148-152页
        7.3.1 胶凝材料体系调节第149页
        7.3.2 微波发气预养护技术第149-151页
        7.3.3 优劣分析第151-152页
    7.4 水热合成养护阶段低能耗技术第152-155页
        7.4.1 水热合成养护时间选择第152-154页
        7.4.2 内部热能循环利用第154-155页
        7.4.3 外部余热综合利用第155页
    7.5 高利废HEPM绿色制造体系工业应用试验第155-162页
        7.5.1 生产线简介第155-156页
        7.5.2 高利废HEPM制备工艺流程第156-161页
        7.5.3 高利废HEPM产品性能第161-162页
    7.6 重金属浸出安全性分析第162-163页
    7.7 本章小结第163-165页
第8章 结论与展望第165-171页
    8.1 结论第165-169页
        8.1.1 高利废HEPM绿色原料体系及机理研究第165-166页
        8.1.2 高利废HEPM坯体形成过程调节及其影响第166-168页
        8.1.3 高利废HEPM体系绿色制造关键技术与工业应用第168-169页
    8.2 创新点第169页
    8.3 展望第169-171页
参考文献第171-179页
致谢第179-180页
攻读博士学位期间主要成果与工作第180-181页

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