摘要 | 第5-7页 |
Abstract | 第7-10页 |
第1章 绪论 | 第17-32页 |
1.1 研究背景与意义 | 第17-20页 |
1.1.1 研究背景 | 第17-18页 |
1.1.2 研究意义 | 第18-20页 |
1.2 国内外研究现状 | 第20-27页 |
1.2.1 电石渣资源化利用发展与现状 | 第20-21页 |
1.2.2 铁尾矿资源化利用发展与现状 | 第21-23页 |
1.2.3 HEPM绿色制造的研究现状 | 第23-27页 |
1.3 存在的问题与挑战 | 第27-28页 |
1.4 研究目标与内容 | 第28-29页 |
1.4.1 研究目标 | 第28页 |
1.4.2 研究内容 | 第28-29页 |
1.5 拟解决的技术问题与技术路线 | 第29-30页 |
1.5.1 拟解决的关键技术问题 | 第29-30页 |
1.5.2 技术路线 | 第30页 |
1.6 创新点 | 第30-32页 |
第2章 原材料与实验方法 | 第32-44页 |
2.1 原材料 | 第32-38页 |
2.1.1 钙质材料 | 第32-35页 |
2.1.2 硅质材料 | 第35-37页 |
2.1.3 发气材料 | 第37页 |
2.1.4 辅助原料与外加剂 | 第37-38页 |
2.2 原材料特性评价方法 | 第38-39页 |
2.2.1 原料物理性能分析 | 第38-39页 |
2.2.2 原材料形貌分析 | 第39页 |
2.2.3 化学成份分析 | 第39页 |
2.3 测试样品制备流程 | 第39-40页 |
2.3.1 物理力学性能测试样品制备 | 第39-40页 |
2.3.2 微观性能测试样品制备 | 第40页 |
2.3.3 工业试验测试样品制备 | 第40页 |
2.4 料浆性能评价方法 | 第40-42页 |
2.4.1 料浆流动度试验 | 第40-41页 |
2.4.2 料浆流变性能测试 | 第41-42页 |
2.5 HEPM主要性能评价方法 | 第42-44页 |
2.5.1 绝干密度检测 | 第42页 |
2.5.2 抗压强度检测 | 第42页 |
2.5.3 导热系数检测 | 第42页 |
2.5.4 水化产物与矿物分析 | 第42-43页 |
2.5.5 重金属浸出安全性分析方法 | 第43-44页 |
第3章 高利废HEPM原料体系、工艺与矿物分析 | 第44-54页 |
3.1 孔壁材料设计 | 第44-46页 |
3.1.1 传统原料体系 | 第44-45页 |
3.1.2 高利废HEPM原料选择 | 第45页 |
3.1.3 高利废HEPM原料复杂矿物体系 | 第45-46页 |
3.2 坯体形成过程调节 | 第46-48页 |
3.2.1 坯体形成过程调节目标 | 第46-48页 |
3.2.2 坯体形成过程调节方法 | 第48页 |
3.3 HEPM水化产物种类、形貌及转变过程 | 第48-54页 |
3.3.1 水化产物形貌分析 | 第48-50页 |
3.3.2 矿物组成分析 | 第50-51页 |
3.3.3 热分析 | 第51-52页 |
3.3.4 ~29Si核磁共振分析 | 第52-54页 |
第4章 硅质固废对HEPM料浆与制品性能影响 | 第54-72页 |
4.1 实验设计 | 第54-55页 |
4.2 硅质固废单组份替代的影响 | 第55-60页 |
4.2.1 料浆性能 | 第55-56页 |
4.2.2 制品物理力学性能 | 第56-57页 |
4.2.3 水化产物 | 第57-60页 |
4.3 高利废体系硅质固废多组分替代的影响 | 第60-65页 |
4.3.1 料浆性能 | 第60-61页 |
4.3.2 制品物理力学性能 | 第61-62页 |
4.3.3 水化产物 | 第62-65页 |
4.4 硅质固废细度的影响 | 第65-70页 |
4.4.1 料浆性能 | 第65-66页 |
4.4.2 制品物理力学性能 | 第66-67页 |
4.4.3 水化产物 | 第67-70页 |
4.5 本章小结 | 第70-72页 |
第5章 钙质固废对HEPM料浆与制品性能影响 | 第72-99页 |
5.1 实验设计 | 第72-73页 |
5.2 钙质固废单组份替代 | 第73-82页 |
5.2.1 电石渣替代量 | 第73-78页 |
5.2.2 原料体系碱度(Kalk) | 第78-82页 |
5.3 高利废体系钙质固废的影响 | 第82-93页 |
5.3.1 电石渣替代量 | 第82-89页 |
5.3.2 原料体系碱度(Kalk) | 第89-93页 |
5.4 钙质固废细度的影响 | 第93-97页 |
5.4.1 料浆性能 | 第93-94页 |
5.4.2 制品物理力学性能 | 第94-95页 |
5.4.3 水化产物 | 第95-97页 |
5.5 本章小结 | 第97-99页 |
第6章 坯体形成过程调节及其影响研究 | 第99-143页 |
6.1 实验设计 | 第99-100页 |
6.2 水料比(W/R)调节 | 第100-106页 |
6.2.1 料浆特性 | 第100-103页 |
6.2.2 制品物理力学性能 | 第103-104页 |
6.2.3 水化产物 | 第104-106页 |
6.3 胶凝材料掺量调节 | 第106-113页 |
6.3.1 料浆性能 | 第106-109页 |
6.3.2 制品物理力学性能 | 第109-110页 |
6.3.3 水化产物 | 第110-113页 |
6.4 胶凝材料体系调节 | 第113-120页 |
6.4.1 料浆性能 | 第113-116页 |
6.4.2 制品物理力学性能 | 第116-117页 |
6.4.3 水化产物 | 第117-120页 |
6.5 基础配比料浆性能与水化产物 | 第120-122页 |
6.5.1 料浆性能 | 第120-121页 |
6.5.2 水化产物 | 第121-122页 |
6.6 外加剂调节 | 第122-141页 |
6.6.1 氯化钙(CaCl_2) | 第122-128页 |
6.6.2 硫酸钠(Na_2SO_4) | 第128-135页 |
6.6.3 高活性复合硅质增强剂(HCSE) | 第135-141页 |
6.7 本章小结 | 第141-143页 |
第7章 高利废HEPM绿色制造关键技术与工业应用 | 第143-165页 |
7.1 高利废HEPM原料体系评价 | 第143-145页 |
7.1.1 原料体系对比 | 第143-144页 |
7.1.2 原料体系评估 | 第144-145页 |
7.2 高利废HEPM原料低能耗混合预处理技术 | 第145-148页 |
7.2.1 实验设计 | 第145页 |
7.2.2 粒度分布对比 | 第145-146页 |
7.2.3 料浆性能对比 | 第146-147页 |
7.2.4 物理力学性能对比 | 第147-148页 |
7.2.5 能耗分析 | 第148页 |
7.3 高利废HEPM坯体形成过程调节技术 | 第148-152页 |
7.3.1 胶凝材料体系调节 | 第149页 |
7.3.2 微波发气预养护技术 | 第149-151页 |
7.3.3 优劣分析 | 第151-152页 |
7.4 水热合成养护阶段低能耗技术 | 第152-155页 |
7.4.1 水热合成养护时间选择 | 第152-154页 |
7.4.2 内部热能循环利用 | 第154-155页 |
7.4.3 外部余热综合利用 | 第155页 |
7.5 高利废HEPM绿色制造体系工业应用试验 | 第155-162页 |
7.5.1 生产线简介 | 第155-156页 |
7.5.2 高利废HEPM制备工艺流程 | 第156-161页 |
7.5.3 高利废HEPM产品性能 | 第161-162页 |
7.6 重金属浸出安全性分析 | 第162-163页 |
7.7 本章小结 | 第163-165页 |
第8章 结论与展望 | 第165-171页 |
8.1 结论 | 第165-169页 |
8.1.1 高利废HEPM绿色原料体系及机理研究 | 第165-166页 |
8.1.2 高利废HEPM坯体形成过程调节及其影响 | 第166-168页 |
8.1.3 高利废HEPM体系绿色制造关键技术与工业应用 | 第168-169页 |
8.2 创新点 | 第169页 |
8.3 展望 | 第169-171页 |
参考文献 | 第171-179页 |
致谢 | 第179-180页 |
攻读博士学位期间主要成果与工作 | 第180-181页 |