| 摘要 | 第5-7页 |
| abstract | 第7-9页 |
| 第1章 绪论 | 第14-33页 |
| 1.1 木塑复合材料的研究现状 | 第14-17页 |
| 1.2 木塑复合材料成型工艺与装备的研究现状 | 第17-21页 |
| 1.2.1 木塑复合材料成型工艺 | 第17-19页 |
| 1.2.2 木塑复合材料挤出成型装备 | 第19-21页 |
| 1.3 螺杆挤出成型过程与机理的研究现状 | 第21-28页 |
| 1.3.1 高分子材料熔融过程与机理研究现状 | 第22-24页 |
| 1.3.2 高分子材料熔体输送过程与机理研究现状 | 第24-27页 |
| 1.3.3 木塑复合材料挤出成型过程与机理研究现状 | 第27-28页 |
| 1.4 木塑螺杆挤出成型研究存在的主要问题 | 第28-29页 |
| 1.5 论文研究目的和意义 | 第29-30页 |
| 1.6 论文研究内容和结构 | 第30-33页 |
| 1.6.1 主要研究内容 | 第30-31页 |
| 1.6.2 论文组织结构 | 第31-33页 |
| 第2章 PVC木塑单螺杆挤出成型熔体流变特性分析与建模 | 第33-47页 |
| 2.1 引言 | 第33页 |
| 2.2 单相高分子材料流变学特性 | 第33-36页 |
| 2.2.1 高分子材料流变特性 | 第33-35页 |
| 2.2.2 PVC材料粘流态流动机理 | 第35-36页 |
| 2.3 两相高分子共混体系流变学特性 | 第36-37页 |
| 2.3.1 两相高分子共混原则 | 第36-37页 |
| 2.3.2 两相高分子混合熔体分散特点 | 第37页 |
| 2.3.3 两相高分子混合熔体粘性行为 | 第37页 |
| 2.4 PVC木塑复合材料挤出成型熔体流动性能数值建模 | 第37-45页 |
| 2.4.1 PVC木塑复合材料熔体粘度数值建模 | 第38-41页 |
| 2.4.2 稳定挤出状态下的木塑熔体运动状态 | 第41-45页 |
| 2.5 CFD技术求解 | 第45-46页 |
| 2.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 第3章 PVC木塑单螺杆挤出成型流道模型与试验研究 | 第47-59页 |
| 3.1 引言 | 第47页 |
| 3.2 挤出成型流道模型建立 | 第47-51页 |
| 3.2.1 熔融段流道模型建立 | 第47-49页 |
| 3.2.2 熔体输送段流道模型建立 | 第49-51页 |
| 3.3 PVC木塑粒料流变性能试验 | 第51-58页 |
| 3.3.1 试验原理 | 第52-54页 |
| 3.3.2 测试试验 | 第54-56页 |
| 3.3.3 试验结果与分析 | 第56-57页 |
| 3.3.4 试验数据拟合 | 第57-58页 |
| 3.4 本章小结 | 第58-59页 |
| 第4章 PVC木塑单螺杆挤出机熔融段成型过程数值模拟研究 | 第59-101页 |
| 4.1 引言 | 第59页 |
| 4.2 数值模拟相关理论 | 第59-62页 |
| 4.2.1 离散方法 | 第59-60页 |
| 4.2.2 离散格式 | 第60页 |
| 4.2.3 求解算法 | 第60-62页 |
| 4.2.4 “焓-多孔度”技术 | 第62页 |
| 4.3 物料参数和边界条件设置 | 第62-63页 |
| 4.3.1 物料参数设置 | 第62-63页 |
| 4.3.2 边界条件设置 | 第63页 |
| 4.4 熔融段成型过程的数值求解 | 第63-71页 |
| 4.4.1 熔融过程分析 | 第64-66页 |
| 4.4.2 流场分析 | 第66-70页 |
| 4.4.3 结论 | 第70-71页 |
| 4.5 不同螺杆参数的成型过程数值模拟结果与分析 | 第71-81页 |
| 4.5.1 螺槽深度对熔融段挤出成型过程的影响分析 | 第72-75页 |
| 4.5.2 螺棱法向宽度对熔融段挤出成型过程的影响分析 | 第75-77页 |
| 4.5.3 螺棱断面形状对熔融段挤出成型过程的影响分析 | 第77-81页 |
| 4.5.4 结论 | 第81页 |
| 4.6 不同工艺条件的成型过程数值模拟结果与分析 | 第81-99页 |
| 4.6.1 螺杆转速对熔融段挤出成型过程的影响分析 | 第82-86页 |
| 4.6.2 机筒表面热流密度对熔融段挤出成型过程的影响分析 | 第86-89页 |
| 4.6.3 进出口压差对熔融段挤出成型过程的影响分析 | 第89-91页 |
| 4.6.4 流道初始温度对熔融段挤出成型过程的影响分析 | 第91-94页 |
| 4.6.5 入口流量对熔融段挤出成型过程的影响分析 | 第94-97页 |
| 4.6.6 结论 | 第97-99页 |
| 4.7 本章小结 | 第99-101页 |
| 第5章 PVC木塑单螺杆挤出机熔体输送段成型过程数值模拟研究 | 第101-135页 |
| 5.1 引言 | 第101页 |
| 5.2 数值模拟相关理论 | 第101-104页 |
| 5.2.1 网格重叠技术 | 第101-102页 |
| 5.2.2 粘弹性分切应力方法 | 第102-103页 |
| 5.2.3 迭代求解算法 | 第103-104页 |
| 5.3 物料参数和边界条件设置 | 第104-105页 |
| 5.3.1 物料参数 | 第104-105页 |
| 5.3.2 边界条件 | 第105页 |
| 5.4 熔体输送段成型过程的数值求解 | 第105-106页 |
| 5.5 不同螺杆参数的成型过程数值模拟结果与分析 | 第106-125页 |
| 5.5.1 螺槽深度对熔体输送段挤出成型过程的影响分析 | 第107-113页 |
| 5.5.2 螺棱法向宽度对熔体输送段挤出成型过程的影响分析 | 第113-118页 |
| 5.5.3 螺棱断面形状对熔体输送段挤出成型过程的影响分析 | 第118-124页 |
| 5.5.4 结论 | 第124-125页 |
| 5.6 不同螺杆转速的成型过程数值模拟结果与分析 | 第125-133页 |
| 5.6.1 螺杆转速对熔体输送段压力场的影响分析 | 第126-127页 |
| 5.6.2 螺杆转速对熔体输送段温度场的影响分析 | 第127-129页 |
| 5.6.3 螺杆转速对熔体输送段速度场的影响分析 | 第129-130页 |
| 5.6.4 螺杆转速对熔体输送段粘度场的影响分析 | 第130-133页 |
| 5.6.5 结论 | 第133页 |
| 5.7 本章小结 | 第133-135页 |
| 第6章 PVC木塑挤出成型过程试验研究 | 第135-153页 |
| 6.1 引言 | 第135页 |
| 6.2 挤出成型温度测量试验 | 第135-143页 |
| 6.2.1 试验材料 | 第135-136页 |
| 6.2.2 试验装置 | 第136-137页 |
| 6.2.3 试验原理 | 第137-138页 |
| 6.2.4 试验过程与结果分析 | 第138-143页 |
| 6.3 木塑制品挤出成型试验 | 第143-147页 |
| 6.3.1 试验装置与材料 | 第143页 |
| 6.3.2 试验过程与方法 | 第143页 |
| 6.3.3 试验结果与分析 | 第143-147页 |
| 6.4 挤出成型流变测试试验 | 第147-151页 |
| 6.4.1 试验装置与材料 | 第147-148页 |
| 6.4.2 试验原理 | 第148页 |
| 6.4.3 试验过程与方法 | 第148-149页 |
| 6.4.4 试验结果与分析 | 第149-151页 |
| 6.5 对比分析 | 第151页 |
| 6.6 本章小结 | 第151-153页 |
| 第7章 总结与展望 | 第153-157页 |
| 7.1 论文研究工作总结 | 第153-155页 |
| 7.2 论文的创新点 | 第155-156页 |
| 7.3 论文进一步工作展望 | 第156-157页 |
| 致谢 | 第157-158页 |
| 参考文献 | 第158-166页 |
| 攻读博士学位期间发表的学术论文 | 第166-167页 |
| 攻读博士学位期间发表的专利及参与的科研项目 | 第167-168页 |
| (一)发表的发明专利 | 第167页 |
| (二)参与的科研项目 | 第167-168页 |
| 附件：螺杆和机筒参数设计 | 第168-172页 |
