绥中电厂880MW机组凝汽器入口水室流场优化研究
| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-14页 |
| 1.1 研究背景及研究意义 | 第10-11页 |
| 1.2 国内外研究现状及发展动态分析 | 第11-13页 |
| 1.2.1 国外研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 本文主要研究内容 | 第13-14页 |
| 第2章 凝汽器流场模拟相关理论 | 第14-19页 |
| 2.1 计算流体力学 | 第14-17页 |
| 2.1.1 计算流体力学概念 | 第14-15页 |
| 2.1.2 计算流体力学工作流程 | 第15-17页 |
| 2.2 Fluent软件简介 | 第17-18页 |
| 2.2.1 Fluent软件组成 | 第17页 |
| 2.2.2 Fluent软件求解过程 | 第17-18页 |
| 2.3 本章小结 | 第18-19页 |
| 第3章 880MW机组概况及凝汽器运行现状分析 | 第19-31页 |
| 3.1 880MW发电机组概况 | 第19-21页 |
| 3.1.1 汽轮机设备结构及技术规范 | 第19-21页 |
| 3.1.2 锅炉设备结构及技术规范 | 第21页 |
| 3.2 凝汽器设备结构及技术规范 | 第21-24页 |
| 3.2.1 凝汽器设备结构 | 第22-23页 |
| 3.2.2 凝汽器技术规范 | 第23-24页 |
| 3.2.3 凝汽器特性曲线 | 第24页 |
| 3.3 凝汽器运行现状 | 第24-27页 |
| 3.3.1 凝汽器管端漏泄情况 | 第25页 |
| 3.3.2 管端漏泄位置分析 | 第25-26页 |
| 3.3.3 管端漏泄原因初步分析 | 第26-27页 |
| 3.4 凝汽器入口水室流场模拟 | 第27-30页 |
| 3.4.1 建立计算模型 | 第27页 |
| 3.4.2 划分网格 | 第27页 |
| 3.4.3 选择模型 | 第27-29页 |
| 3.4.4 模拟结果分析 | 第29-30页 |
| 3.5 本章小结 | 第30-31页 |
| 第4章 凝汽器水室流场优化方案设计 | 第31-53页 |
| 4.1 水室流场优化方案 | 第31-37页 |
| 4.1.1 改变入口水室形状 | 第31-33页 |
| 4.1.2 入口水室进水管改为弯管 | 第33-35页 |
| 4.1.3 入口水室增设导流板 | 第35-37页 |
| 4.2 入口水室导流板设计 | 第37-49页 |
| 4.2.1 导流板外形尺寸和安装位置 | 第37-45页 |
| 4.2.2 导流板材质 | 第45-46页 |
| 4.2.3 导流板厚度 | 第46页 |
| 4.2.4 导流板拉筋 | 第46-48页 |
| 4.2.5 导流板连接方式 | 第48页 |
| 4.2.6 导流板尺寸及安装标准 | 第48-49页 |
| 4.3 导流板制作及安装 | 第49-51页 |
| 4.3.1 导流板及拉筋制作 | 第49-50页 |
| 4.3.2 导流板安装 | 第50-51页 |
| 4.4 导流板应用效果分析 | 第51-52页 |
| 4.4.1 导流板技术特点 | 第51页 |
| 4.4.2 效益分析 | 第51-52页 |
| 4.5 本章小结 | 第52-53页 |
| 第5章 结论与展望 | 第53-55页 |
| 5.1 结论 | 第53-54页 |
| 5.2 展望 | 第54-55页 |
| 参考文献 | 第55-57页 |
| 致谢 | 第57-58页 |
| 作者简介 | 第58页 |
