摘要 | 第5-6页 |
ABSTRACT | 第6-7页 |
第一章 绪论 | 第11-19页 |
1.1 氧化铝陶瓷应用概况 | 第11-12页 |
1.2 陶瓷成型工艺综述 | 第12-18页 |
1.2.1 传统成型方法 | 第12-13页 |
1.2.2 先进成型方法 | 第13-18页 |
1.3 研究目的与内容 | 第18-19页 |
第二章 实验内容和表征方法 | 第19-24页 |
2.1 实验原料及设备 | 第19-20页 |
2.1.1 实验原料 | 第19页 |
2.1.2 实验设备 | 第19-20页 |
2.2 实验工艺流程 | 第20-21页 |
2.3 实验测试与表征 | 第21-24页 |
2.3.1 粒度分析 | 第21页 |
2.3.2 气孔率测定 | 第21-22页 |
2.3.3 抗压强度的测定 | 第22页 |
2.3.4 抗弯强度测试 | 第22页 |
2.3.5 线收缩率测量 | 第22页 |
2.3.6 体积密度测量 | 第22-23页 |
2.3.7 显微结构分析 | 第23-24页 |
第三章 浆料流动性和悬浮稳定性研究 | 第24-32页 |
3.1 引言 | 第24页 |
3.2 实验 | 第24-25页 |
3.3 结果与讨论 | 第25-30页 |
3.3.1 分散剂对浆料的粘度和悬浮稳定性的影响 | 第25-26页 |
3.3.2 pH值对浆料的粘度和悬浮稳定性的影响 | 第26-28页 |
3.3.3 固含量对浆料粘度和悬浮稳定性的影响 | 第28-29页 |
3.3.4 球磨时间对浆料粘度的影响 | 第29-30页 |
3.3.5 单体与交联剂比例对浆料粘度的影响 | 第30页 |
3.4 本章小结 | 第30-32页 |
第四章 浆料固化性能及坯体干燥研究 | 第32-44页 |
4.1 引言 | 第32页 |
4.2 坯体凝胶固化研究 | 第32-34页 |
4.2.1 单体与交联剂总量对固化时间的影响 | 第32-33页 |
4.2.2 单体与交联比例对固化时间的影响 | 第33页 |
4.2.3 引发剂用量对固化时间的影响 | 第33页 |
4.2.4 催化剂用量对固化时间的影响 | 第33-34页 |
4.3 坯体性能研究 | 第34-35页 |
4.3.1 除泡工艺对坯体表面性能的影响 | 第34页 |
4.3.2 四乙二醇对坯体表面性能的影响 | 第34页 |
4.3.3 干燥方式对坯体失水率的影响 | 第34-35页 |
4.3.4 干燥温度对坯体强度的影响 | 第35页 |
4.3.5 固相含量对坯体线收缩率的影响 | 第35页 |
4.4 结果与讨论 | 第35-43页 |
4.4.1 坯体凝胶固化研究 | 第35-39页 |
4.4.2 坯体性能研究 | 第39-43页 |
4.5 本章小结 | 第43-44页 |
第五章 超轻质氧化铝凝胶注模工艺研究 | 第44-53页 |
5.1 引言 | 第44-45页 |
5.2 实验结果与讨论 | 第45-52页 |
5.2.1 陶瓷浆料的固化研究 | 第45-48页 |
5.2.2 坯体干燥研究 | 第48-49页 |
5.2.3 固相含量对多孔陶瓷性能的影响 | 第49-50页 |
5.2.4 烧结温度对多孔陶瓷性能的影响 | 第50-52页 |
5.3 本章小结 | 第52-53页 |
第六章 原料粒度分布与烧结制度对氧化铝陶瓷结构及性能的影响研究 | 第53-66页 |
6.1 引言 | 第53页 |
6.2 实验部分 | 第53-54页 |
6.2.1 粉体制备 | 第53页 |
6.2.2 坯体成型 | 第53页 |
6.2.3 坯体干燥 | 第53-54页 |
6.2.4 排胶、烧结 | 第54页 |
6.3 结果与讨论 | 第54-65页 |
6.3.1 球磨时间对氧化铝粉体粒度的影响 | 第54-56页 |
6.3.2 烧成制度对氧化铝陶瓷物理性能的影响 | 第56-59页 |
6.3.3 烧成制度对氧化铝陶瓷抗弯性能的影响 | 第59-61页 |
6.3.4 烧成制度对氧化铝陶瓷显微结构的影响 | 第61-62页 |
6.3.5 粉体粒度对氧化铝陶瓷物理性能的影响 | 第62-63页 |
6.3.6 粉体粒度对氧化铝陶瓷抗弯性能的影响 | 第63-64页 |
6.3.7 粉体粒度对氧化铝陶瓷显微结构的影响 | 第64-65页 |
6.4 本章小结 | 第65-66页 |
第七章 结论 | 第66-67页 |
参考文献 | 第67-72页 |
致谢 | 第72-73页 |
附录 在校期间发表的论文 | 第73页 |