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铝合金摆臂拓扑优化及成型过程模拟仿真研究

摘要第5-7页
ABSTRACT第7-8页
第1章 绪论第12-18页
    1.1 课题(行业)背景及研究意义第12-13页
    1.2 拓扑优化与成型仿真研究现状第13-16页
        1.2.1 拓扑优化技术研究现状第13-15页
        1.2.2 成型仿真技术研究现状第15-16页
    1.3 本文主要研究内容第16-18页
第2章 摆臂材料选取与拓扑优化研究第18-29页
    2.1 摆臂材料选取及软件概述第18-19页
        2.1.1 汽车摆臂材料选取第18页
        2.1.2 有限元软件概述第18-19页
    2.2 结构拓扑优化的数学模型第19-23页
        2.2.1 设计收敛准则及停止条件第20-21页
        2.2.2 结构拓扑优化求解的理论方法第21-23页
    2.3 摆臂优化有限元模型建立第23-28页
        2.3.1 摆臂模型导入及前处理设置第23-25页
        2.3.2 摆臂拓扑优化分析第25-28页
    2.4 本章小结第28-29页
第3章 摆臂改进分析与生产工艺方案确定第29-41页
    3.1 摆臂模型的改进及分析第29-32页
        3.1.1 摆臂优化模型改进第29-30页
        3.1.2 摆臂强度分析及验证第30-32页
    3.2 摆臂工艺方案的制定第32-36页
        3.2.1 铝合金铸造工艺方案第32-33页
        3.2.2 铝合金锻造工艺方案第33-34页
        3.2.3 摆臂最终工艺方案的确定第34-36页
    3.3 摆臂结构特点分析及基本尺寸确定第36-40页
        3.3.1 摆臂毛坯结构特点分析第36-37页
        3.3.2 终辊件尺寸的确定第37-38页
        3.3.3 辊锻道数及槽型确定第38-40页
    3.4 本章小结第40-41页
第4章 锻造模具设计与有限元模型建立第41-55页
    4.1 辊锻模具设计第41-47页
        4.1.1 辊锻模具材料选择第41-42页
        4.1.2 辊槽尺寸设计第42-44页
        4.1.3 辊锻工艺有限元模拟仿真第44-47页
    4.2 压扁、整形模具设计与修改第47-51页
        4.2.1 模具材料选择第47-48页
        4.2.2 压扁、整形模具尺寸设计及改进第48-49页
        4.2.3 压扁、整形工艺有限元模拟仿真第49-50页
        4.2.4 压弯、整形模具优化改进第50-51页
    4.3 冲压模具模型改进第51-54页
        4.3.1 冲压模具材料选择第51页
        4.3.2 冲压模具改进第51-53页
        4.3.3 冲压工艺有限元模拟仿真第53页
        4.3.4 锻件实际冲裁与后续机械加工第53-54页
    4.4 本章小结第54-55页
第5章 铝合金摆臂成型模拟分析及相关实验第55-73页
    5.1 辊锻制坯仿真分析第55-60页
        5.1.1 辊坯截面速度场分析第55-56页
        5.1.2 辊坯应力应变场分析第56-58页
        5.1.3 辊锻过程扭矩分析第58-60页
    5.2 压扁、整形工序仿真分析第60-62页
        5.2.1 压扁及整形速度场分析第60页
        5.2.2 压扁及整形应力应变分析第60-62页
        5.2.3 压扁及整形载荷分析第62页
    5.3 开式模锻仿真分析第62-65页
        5.3.1 锻件速度场分析第62-63页
        5.3.2 锻件重叠角度及最小间距分析第63-64页
        5.3.3 锻件应力及应变分析第64-65页
    5.4 铝合金摆臂相关实验第65-72页
        5.4.1 摆臂型材拉伸试验第65-68页
        5.4.2 衬套压脱力试验第68-69页
        5.4.3 摆臂低倍组织试验第69-71页
        5.4.4 摆臂尺寸检测实验第71-72页
    5.5 本章小结第72-73页
第6章 总结与展望第73-75页
    6.1 总结第73-74页
    6.2 展望第74-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士期间发表学术论文情况第79-80页
致谢第80-81页

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