铝合金摆臂拓扑优化及成型过程模拟仿真研究
摘要 | 第5-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
第1章 绪论 | 第12-18页 |
1.1 课题(行业)背景及研究意义 | 第12-13页 |
1.2 拓扑优化与成型仿真研究现状 | 第13-16页 |
1.2.1 拓扑优化技术研究现状 | 第13-15页 |
1.2.2 成型仿真技术研究现状 | 第15-16页 |
1.3 本文主要研究内容 | 第16-18页 |
第2章 摆臂材料选取与拓扑优化研究 | 第18-29页 |
2.1 摆臂材料选取及软件概述 | 第18-19页 |
2.1.1 汽车摆臂材料选取 | 第18页 |
2.1.2 有限元软件概述 | 第18-19页 |
2.2 结构拓扑优化的数学模型 | 第19-23页 |
2.2.1 设计收敛准则及停止条件 | 第20-21页 |
2.2.2 结构拓扑优化求解的理论方法 | 第21-23页 |
2.3 摆臂优化有限元模型建立 | 第23-28页 |
2.3.1 摆臂模型导入及前处理设置 | 第23-25页 |
2.3.2 摆臂拓扑优化分析 | 第25-28页 |
2.4 本章小结 | 第28-29页 |
第3章 摆臂改进分析与生产工艺方案确定 | 第29-41页 |
3.1 摆臂模型的改进及分析 | 第29-32页 |
3.1.1 摆臂优化模型改进 | 第29-30页 |
3.1.2 摆臂强度分析及验证 | 第30-32页 |
3.2 摆臂工艺方案的制定 | 第32-36页 |
3.2.1 铝合金铸造工艺方案 | 第32-33页 |
3.2.2 铝合金锻造工艺方案 | 第33-34页 |
3.2.3 摆臂最终工艺方案的确定 | 第34-36页 |
3.3 摆臂结构特点分析及基本尺寸确定 | 第36-40页 |
3.3.1 摆臂毛坯结构特点分析 | 第36-37页 |
3.3.2 终辊件尺寸的确定 | 第37-38页 |
3.3.3 辊锻道数及槽型确定 | 第38-40页 |
3.4 本章小结 | 第40-41页 |
第4章 锻造模具设计与有限元模型建立 | 第41-55页 |
4.1 辊锻模具设计 | 第41-47页 |
4.1.1 辊锻模具材料选择 | 第41-42页 |
4.1.2 辊槽尺寸设计 | 第42-44页 |
4.1.3 辊锻工艺有限元模拟仿真 | 第44-47页 |
4.2 压扁、整形模具设计与修改 | 第47-51页 |
4.2.1 模具材料选择 | 第47-48页 |
4.2.2 压扁、整形模具尺寸设计及改进 | 第48-49页 |
4.2.3 压扁、整形工艺有限元模拟仿真 | 第49-50页 |
4.2.4 压弯、整形模具优化改进 | 第50-51页 |
4.3 冲压模具模型改进 | 第51-54页 |
4.3.1 冲压模具材料选择 | 第51页 |
4.3.2 冲压模具改进 | 第51-53页 |
4.3.3 冲压工艺有限元模拟仿真 | 第53页 |
4.3.4 锻件实际冲裁与后续机械加工 | 第53-54页 |
4.4 本章小结 | 第54-55页 |
第5章 铝合金摆臂成型模拟分析及相关实验 | 第55-73页 |
5.1 辊锻制坯仿真分析 | 第55-60页 |
5.1.1 辊坯截面速度场分析 | 第55-56页 |
5.1.2 辊坯应力应变场分析 | 第56-58页 |
5.1.3 辊锻过程扭矩分析 | 第58-60页 |
5.2 压扁、整形工序仿真分析 | 第60-62页 |
5.2.1 压扁及整形速度场分析 | 第60页 |
5.2.2 压扁及整形应力应变分析 | 第60-62页 |
5.2.3 压扁及整形载荷分析 | 第62页 |
5.3 开式模锻仿真分析 | 第62-65页 |
5.3.1 锻件速度场分析 | 第62-63页 |
5.3.2 锻件重叠角度及最小间距分析 | 第63-64页 |
5.3.3 锻件应力及应变分析 | 第64-65页 |
5.4 铝合金摆臂相关实验 | 第65-72页 |
5.4.1 摆臂型材拉伸试验 | 第65-68页 |
5.4.2 衬套压脱力试验 | 第68-69页 |
5.4.3 摆臂低倍组织试验 | 第69-71页 |
5.4.4 摆臂尺寸检测实验 | 第71-72页 |
5.5 本章小结 | 第72-73页 |
第6章 总结与展望 | 第73-75页 |
6.1 总结 | 第73-74页 |
6.2 展望 | 第74-75页 |
参考文献 | 第75-79页 |
攻读硕士期间发表学术论文情况 | 第79-80页 |
致谢 | 第80-81页 |