摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5-6页 |
第1章 绪论 | 第9-26页 |
1.1 论文背景及研究目的和意义 | 第9-10页 |
1.2 铜合金表面改性研究进展 | 第10-12页 |
1.2.1 激光表面熔覆 | 第10-11页 |
1.2.2 铸渗法 | 第11页 |
1.2.3 热喷涂 | 第11-12页 |
1.2.4 化学镀 | 第12页 |
1.3 化学镀Ni-P合金及化学复合镀研究进展 | 第12-23页 |
1.3.1 化学镀Ni-P技术发展 | 第12-15页 |
1.3.2 化学复合镀技术发展 | 第15-16页 |
1.3.3 化学复合镀层性质 | 第16-23页 |
1.4 铼Re元素在化学镀应用中的研究进展 | 第23-24页 |
1.5 主要研究内容 | 第24-26页 |
第2章 试验材料和试验方案 | 第26-31页 |
2.1 试验材料 | 第26页 |
2.2 化学镀工艺及方案 | 第26-29页 |
2.2.1 化学镀镀液及材料 | 第26-27页 |
2.2.2 化学镀工艺流程 | 第27-28页 |
2.2.3 化学镀工艺方案 | 第28-29页 |
2.3 分析测试方法 | 第29-31页 |
2.3.1 镀层表面相结构分析 | 第29页 |
2.3.2 镀层微观结构分析 | 第29页 |
2.3.3 镀层晶化温度分析 | 第29页 |
2.3.4 显微硬度测试 | 第29-30页 |
2.3.5 摩擦磨损测试 | 第30-31页 |
第3章 Ni-P基化学镀层的组织结构 | 第31-52页 |
3.1 TiN对Ni-P-TiN镀层组织结构的影响 | 第31-35页 |
3.1.1 Ni-P-TiN镀层表面相结构 | 第31-32页 |
3.1.2 Ni-P-TiN镀层表面形貌和元素组成 | 第32-34页 |
3.1.3 Ni-P-TiN镀层截面形貌和元素分布 | 第34-35页 |
3.2 Re对Ni-P-TiN-Re镀层组织结构的影响 | 第35-38页 |
3.2.1 Ni-P-TiN-Re镀层表面相结构 | 第35-36页 |
3.2.2 Ni-P-TiN-Re镀层表面形貌和元素组成 | 第36-37页 |
3.2.3 Ni-P-TiN-Re镀层截面形貌和元素分布 | 第37-38页 |
3.3 热处理温度对化学镀层组织结构的影响 | 第38-50页 |
3.3.1 热处理后的化学镀层表面相结构 | 第38-43页 |
3.3.2 热处理后的化学镀层表面形貌和元素组成 | 第43-45页 |
3.3.3 热处理后的化学镀层截面形貌和元素分布 | 第45-47页 |
3.3.4 热处理后的化学镀层TEM分析 | 第47-50页 |
3.4 本章小结 | 第50-52页 |
第4章 Ni-P基化学镀层表面硬度及摩擦学性能 | 第52-76页 |
4.1 化学镀层表面硬度 | 第52-53页 |
4.1.1 Ni-P-TiN镀层表面硬度 | 第52-53页 |
4.1.2 Ni-P-TiN-Re镀层表面硬度 | 第53页 |
4.2 化学镀层摩擦学性能 | 第53-59页 |
4.2.1 Ni-P-TiN镀层摩擦学性能 | 第53-57页 |
4.2.2 Ni-P-TiN-Re镀层摩擦学性能 | 第57-59页 |
4.3 热处理后的化学镀层表面硬度 | 第59-63页 |
4.3.1 热处理后的Ni-P镀层表面硬度 | 第59-60页 |
4.3.2 热处理后的Ni-P-TiN镀层表面硬度 | 第60-61页 |
4.3.3 热处理后的Ni-P-TiN-Re镀层表面硬度 | 第61-63页 |
4.4 热处理后的化学镀层摩擦学性能 | 第63-73页 |
4.4.1 热处理后的Ni-P镀层摩擦学性能 | 第63-67页 |
4.4.2 热处理后的Ni-P-TiN镀层摩擦学性能 | 第67-70页 |
4.4.3 热处理后的Ni-P-TiN-Re镀层摩擦学性能 | 第70-73页 |
4.5 Ni-P基化学镀层摩擦学性能对比分析 | 第73-74页 |
4.6 本章小结 | 第74-76页 |
结论 | 第76-78页 |
参考文献 | 第78-87页 |
致谢 | 第87页 |