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轻合金高温等径角挤压细化工艺及其数值模拟

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-22页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 选题的依据、目的和意义第9-10页
    1.3 航空轻合金概述第10-12页
        1.3.1 轻合金的性能第10-11页
        1.3.2 轻合金的发展现状第11-12页
    1.4 晶粒细化方法及应用第12-14页
        1.4.1 晶粒细化理论和目的第12页
        1.4.2 晶粒细化工艺方法第12-14页
    1.5 等径角挤压工艺概述第14-22页
        1.5.1 等径角挤压工艺原理第14-15页
        1.5.2 影响等径角挤压成形效果因素第15-19页
        1.5.3 等径角挤压后材料性能转变第19-22页
第2章 研究方法与实验设备第22-28页
    2.1 实验方案第22-23页
    2.2 实验过程第23-24页
    2.3 实验设备第24-28页
第3章 铅的等径角挤压模拟实验第28-42页
    3.1 数值模拟实验和物理模拟实验概述第28页
    3.2 铅的等径角挤压数值模拟实验第28-34页
        3.2.1 Deform-3D仿真分析软件简介第28-29页
        3.2.2 铅材料数据模型的开发第29-31页
        3.2.3 数值模拟过程参数的选取第31-33页
        3.2.4 数值模拟结果分析第33-34页
    3.3 铅的等径角挤压物理模拟实验第34-37页
        3.3.1 物理模拟研究理论基础第34页
        3.3.2 铅的物理模拟方法第34-36页
        3.3.3 物理模拟结果分析第36-37页
    3.4 两种模拟实验的对比分析第37-39页
        3.4.1 数据和图像的对比研究第37-38页
        3.4.2 分析导致差异的原因第38-39页
    3.5 补充和修正铅的模拟实验第39-41页
        3.5.1 真应力应变计算及曲线拟合第39-40页
        3.5.2 修正后数据和图像的比较第40-41页
    3.6 本章小结第41-42页
第4章 7475铝合金高温等径角挤压实验研究第42-54页
    4.1 实验方案的确定第42页
    4.2 实验研究过程第42-43页
    4.3 挤压实验结果对比第43-45页
    4.4 材料性能研究方法第45-53页
        4.4.1 金相显微组织观察分析第45-47页
        4.4.2 力学性能测试第47-53页
    4.5 本章小结第53-54页
第5章 结论与展望第54-56页
    5.1 结论第54-55页
    5.2 展望第55-56页
参考文献第56-59页
发表论文和参加科研情况第59-60页
致谢第60-61页

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