LED集鱼灯焊接工艺研究
| 中文摘要 | 第3-5页 |
| 英文摘要 | 第5-6页 |
| 1 绪论 | 第9-19页 |
| 1.1 课题来源 | 第9页 |
| 1.2 集鱼灯的发展现状 | 第9-10页 |
| 1.3 奥氏体不锈钢的特性与焊接 | 第10-16页 |
| 1.3.1 奥氏体不锈钢不锈钢简介 | 第10-11页 |
| 1.3.2 奥氏体不锈钢的焊接 | 第11-14页 |
| 1.3.3 奥氏体不锈钢的耐蚀性 | 第14-16页 |
| 1.4 焊接机器人简介 | 第16-17页 |
| 1.5 课题研究的意义 | 第17-18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-19页 |
| 2 集鱼灯的结构及焊接夹具 | 第19-30页 |
| 2.1 LED集鱼灯的结构 | 第19-20页 |
| 2.2 焊接夹具 | 第20-28页 |
| 2.2.1 点固焊工装夹具设计 | 第21-27页 |
| 2.2.2 整体焊接夹具的设计 | 第27-28页 |
| 2.3 本章小结 | 第28-30页 |
| 3 焊接温度场数值模拟 | 第30-41页 |
| 3.1 数值模拟分析技术 | 第30页 |
| 3.2 SYSWELD软件简介 | 第30-33页 |
| 3.3 温度场的基本理论 | 第33-34页 |
| 3.4 焊接温度场的计算模型 | 第34-37页 |
| 3.4.1 几何模型与网格划分 | 第34-35页 |
| 3.4.2 材料的热物理性能参数 | 第35-36页 |
| 3.4.3 热源模型 | 第36-37页 |
| 3.5 焊接温度场数值模拟 | 第37-39页 |
| 3.5.1 适度熔透焊接温度场数值模拟 | 第37-39页 |
| 3.5.2 过度熔透焊接温度场数值模拟 | 第39页 |
| 3.6 本章小结 | 第39-41页 |
| 4 实验内容及方法 | 第41-47页 |
| 4.1 实验材料 | 第41-42页 |
| 4.2 焊接方法 | 第42页 |
| 4.3 实验设备 | 第42-43页 |
| 4.4 焊接方案 | 第43-44页 |
| 4.4.1 焊接工艺参数 | 第43-44页 |
| 4.4.2 焊前准备 | 第44页 |
| 4.5 焊接质量和接头性能分析实验 | 第44-46页 |
| 4.5.1 金相组织的制备 | 第44页 |
| 4.5.2 焊缝形状测量 | 第44页 |
| 4.5.3 硬度测试 | 第44-45页 |
| 4.5.4 海水腐蚀实验 | 第45-46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-47页 |
| 5 焊接接头性能分析 | 第47-59页 |
| 5.1 焊缝形貌分析 | 第47页 |
| 5.2 焊缝成形及其影响因素分析 | 第47-51页 |
| 5.2.1 焊缝成形尺寸 | 第47-48页 |
| 5.2.2 焊缝成形质量评价以及各因素的影响 | 第48-51页 |
| 5.3 焊接接头成分、物相和微观组织分析 | 第51-56页 |
| 5.3.1 能谱成分分析 | 第51-53页 |
| 5.3.2 焊缝物相分析 | 第53-54页 |
| 5.3.3 焊缝显微组织分析 | 第54-56页 |
| 5.4 硬度分析 | 第56-57页 |
| 5.5 腐蚀性能 | 第57-58页 |
| 5.6 本章小结 | 第58-59页 |
| 6 性能检测 | 第59-61页 |
| 6.1 外观检测 | 第59页 |
| 6.2 气密性检测 | 第59-60页 |
| 6.3 SWAAT海水盐雾腐蚀试验 | 第60页 |
| 6.4 本章小结 | 第60-61页 |
| 7 结论 | 第61-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 参考文献 | 第63-67页 |
| 附录 | 第67页 |
| A 攻读硕士期间发表的论文 | 第67页 |
