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低温自交联丙烯酸酯乳液的合成、表征及应用

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第一章 绪论第12-31页
    1.1 引言第12-13页
    1.2 水性油墨概述第13-15页
        1.2.1 水性油墨连接料第13-15页
    1.3 丙烯酸酯乳液改性第15-27页
        1.3.1 低温交联丙烯酸酯乳液第15-23页
            1.3.1.1 酮肼低温自交联体系第18-21页
            1.3.1.2 有机硅氧烷低温交联体系第21-23页
        1.3.2 聚合方法选择第23-25页
        1.3.3 乳液成膜机理第25-27页
    1.4 附着牢度第27-28页
    1.5 论文研究目的、意义和内容第28-31页
        1.5.1 课题的研究目的和意义第28-29页
        1.5.2 课题的研究内容第29页
        1.5.3 课题的创新点第29-31页
第二章 实验试剂、仪器与主要测试方法第31-37页
    2.1 原料与试剂第31-32页
    2.2 实验仪器第32页
    2.3 测试仪器及方法第32-37页
        2.3.1 乳液性能测试第32-34页
            2.3.1.1 单体转化率测定第32页
            2.3.1.2 固含量测试第32页
            2.3.1.3 凝胶率测试第32-33页
            2.3.1.4 粘度测试第33页
            2.3.1.5 粒径测试第33页
            2.3.1.6 离心稳定性测试第33页
            2.3.1.7 钙离子稳定性测试第33页
            2.3.1.8 稀释稳定性测试第33页
            2.3.1.9 储存稳定性测试第33-34页
        2.3.2 乳胶膜性能测试第34页
            2.3.2.1 乳胶膜交联度的测定第34页
            2.3.2.2 乳胶膜吸水率的测定第34页
            2.3.2.3 乳胶膜吸水率的测定第34页
        2.3.3 聚合物表征第34-35页
            2.3.3.1 傅里叶红外光谱分析第34页
            2.3.3.2 热失重-差热分析第34-35页
            2.3.3.3 透射电镜表征第35页
            2.3.3.4 GPC测定聚合物的分子量大小及其分布第35页
        2.3.4 水性油墨性能测试第35-37页
            2.3.4.1 附着牢度测试第35页
            2.3.4.2 耐水性测试第35页
            2.3.4.3 抗粘连性测试第35-36页
            2.3.4.4 粘度测试第36页
            2.3.4.5 揉搓牢度测试第36页
            2.3.4.6 干燥时间第36-37页
第三章 低温自交联丙烯酸酯乳液的合成及性能研究第37-53页
    3.1 前言第37页
    3.2 实验部分第37-39页
        3.2.1 实验装置第37-38页
        3.2.2 低温自交联丙烯酸酯乳液的合成工艺第38-39页
    3.3 结果与讨论第39-47页
        3.3.1 乳液聚合分析第39-44页
            3.3.1.1 乳化剂的用量对乳液聚合的影响第39-40页
            3.3.1.2 单体与水的比例对粒径的影响第40页
            3.3.1.3 交联单体的用量对粒径的影响第40-41页
            3.3.1.4 引发剂的用量对粒径的影响第41-43页
            3.3.1.5 核壳比对粒径的影响第43-44页
        3.3.2 乳胶膜性能分析第44-47页
            3.3.2.1 交联单体用量对乳胶膜性能的影响第44-45页
            3.3.2.2 ADH/DAAM对乳胶膜性能的影响第45页
            3.3.2.3 DAAM分布对乳胶膜性能的影响第45-46页
            3.3.2.4 AA用量对乳胶膜性能的影响第46-47页
    3.4 低温自交联丙烯酸酯乳液的结构与性能表征第47-51页
        3.4.1 红外光谱分析第47-48页
        3.4.2 DSC分析第48-49页
        3.4.3 热重分析第49-50页
        3.4.4 TEM分析第50-51页
    3.5 本章小结第51-53页
第四章 水性油墨制备及其性能研究第53-73页
    4.1 前言第53页
    4.2 实验部分第53页
        4.2.1 水性油墨的配制第53页
    4.3 结果与讨论第53-71页
        4.3.1 水性油墨附着牢度分析第53-60页
            4.3.1.1 DAAM用量对水性油墨附着牢度的影响第53-54页
            4.3.1.2 ADH/DAAM对水性油墨附着牢度的影响第54-55页
            4.3.1.3 DAAM分布对水性油墨附着牢度的影响第55-56页
            4.3.1.4 AA用量对水性油墨附着牢度的影响第56-57页
            4.3.1.5 核壳Tg设计对水性油墨附着牢度的影响第57-60页
            4.3.1.6 核壳比对水性油墨附着牢度的影响第60页
        4.3.2 水性油墨耐水性分析第60-64页
            4.3.2.1 DAAM用量对油墨耐水性的影响第60-61页
            4.3.2.2 ADH/DAAM对油墨耐水性的影响第61-62页
            4.3.2.3 乳化剂用量对油墨耐水性的影响第62-63页
            4.3.2.4 AA用量对水性油墨耐水性的影响第63-64页
        4.3.3 水性油墨抗粘连性分析第64-65页
        4.3.4 水性油墨粘度分析第65-66页
        4.3.5 水性油墨干燥时间分析第66-70页
            4.3.5.1 引发剂用量油墨干燥时间的影响第66-69页
            4.3.5.2 核壳比对油墨干燥时间的影响第69页
            4.3.5.3 干燥条件对油墨干燥时间的影响第69-70页
        4.3.6 自制油墨产品与进口样品的性能对比第70-71页
    4.4 本章小结第71-73页
结论与展望第73-75页
参考文献第75-81页
攻读硕士学位期间取得的研究成果第81-82页
致谢第82-83页
附件第83页

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