基于产品质量预测机制的圆锥破碎机性能优化
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6页 |
| 第1章 绪论 | 第10-19页 |
| 1.1 引言 | 第10页 |
| 1.2 圆锥破碎机概述 | 第10-14页 |
| 1.2.1 破碎机简介 | 第10-11页 |
| 1.2.2 圆锥破碎机国外发展过程 | 第11-13页 |
| 1.2.3 圆锥破碎机国内发展过程 | 第13-14页 |
| 1.3 破碎理论的研究现状 | 第14-16页 |
| 1.3.1 破碎理论概述 | 第14-15页 |
| 1.3.2 单颗粒破碎理论 | 第15-16页 |
| 1.3.3 层压破碎理论 | 第16页 |
| 1.4 圆锥破碎机破碎质量的研究现状 | 第16-18页 |
| 1.4.1 破碎产品粒度的研究现状 | 第17页 |
| 1.4.2 破碎产品粒形的研究现状 | 第17-18页 |
| 1.5 课题研究的目的、意义及内容 | 第18页 |
| 1.6 本章小结 | 第18-19页 |
| 第2章 物料颗粒运动规律及产品产量研究 | 第19-34页 |
| 2.1 圆锥破碎机主要结构及工作原理 | 第19-21页 |
| 2.1.1 圆锥破碎机的主要结构 | 第19-21页 |
| 2.1.2 圆锥破碎机的工作原理 | 第21页 |
| 2.2 破碎腔内物料颗粒的运动形式 | 第21-27页 |
| 2.2.1 破碎壁各点运动特性 | 第21-23页 |
| 2.2.2 破碎腔内物料颗粒的运动形式 | 第23-25页 |
| 2.2.3 破碎机内散体物料运动学和动力学特性 | 第25-27页 |
| 2.3 圆锥破碎机产品产量研究 | 第27-33页 |
| 2.3.1 圆锥破碎机产量模型研究 | 第27-30页 |
| 2.3.2 影响破碎机产品产量的工艺参数研究 | 第30-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 圆锥破碎机破碎产品质量研究 | 第34-60页 |
| 3.1 基于总体平衡理论的破碎过程操作模型 | 第34-37页 |
| 3.1.1 总体平衡理论概述 | 第34-35页 |
| 3.1.2 圆锥破碎机破碎过程操作模型 | 第35-37页 |
| 3.2 层压破碎试验过程中参数的确定 | 第37-43页 |
| 3.2.1 物料填充率的确定 | 第37-39页 |
| 3.2.2 层压破碎压缩比的确定 | 第39-40页 |
| 3.2.3 粒度选择函数模型及计算方法 | 第40-41页 |
| 3.2.4 粒度破碎函数模型及计算方法 | 第41-42页 |
| 3.2.5 粒形选择函数模型及计算方法 | 第42页 |
| 3.2.6 粒形破碎函数模型及计算方法 | 第42-43页 |
| 3.3 层压破碎实验过程研究 | 第43-53页 |
| 3.3.1 实验准备 | 第43-45页 |
| 3.3.2 实验原理概述 | 第45-46页 |
| 3.3.3 实验过程 | 第46-48页 |
| 3.3.4 实验数据统计回归分析 | 第48-53页 |
| 3.4 GP -200型圆锥破碎机算例分析 | 第53-59页 |
| 3.4.1 破碎产品粒度计算分析 | 第53-55页 |
| 3.4.2 破碎产品粒形计算分析 | 第55-59页 |
| 3.5 本章小结 | 第59-60页 |
| 第4章 基于遗传算法的破碎产品质量优化 | 第60-69页 |
| 4.1 多目标规划模型 | 第60-63页 |
| 4.1.1 建立目标函数 | 第60-61页 |
| 4.1.2 选取设计变量 | 第61页 |
| 4.1.3 设计约束条件 | 第61-62页 |
| 4.1.4 多目标优化的数学模型 | 第62页 |
| 4.1.5 多目标优化方法 | 第62-63页 |
| 4.2 基于遗传算法的规划模型求解 | 第63-65页 |
| 4.2.1 编码 | 第64页 |
| 4.2.2 确定种群 | 第64页 |
| 4.2.3 适应度函数 | 第64页 |
| 4.2.4 遗传算法基本操作 | 第64-65页 |
| 4.2.5 遗传算法的实现 | 第65页 |
| 4.3 优化结果分析 | 第65-68页 |
| 4.4 本章小结 | 第68-69页 |
| 结论 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-73页 |
| 攻读硕士学位期间承担的科研任务与主要成果 | 第73-74页 |
| 致谢 | 第74-75页 |
| 作者简介 | 第75页 |
