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轮式装载机油气悬架参数优化及主动控制

摘要第4-5页
abstract第5-6页
第1章 绪论第9-17页
    1.1 研究背景与意义第9-10页
    1.2 国内外研究现状第10-15页
        1.2.1 油气悬架特性与悬架控制第10-14页
        1.2.2 路况识别技术第14-15页
    1.3 论文主要研究内容第15-17页
第2章 油气悬架数学模型的建立与特性分析第17-31页
    2.1 油气悬架的工作原理第17页
    2.2 互联式油气悬架数学模型的建立及仿真验证第17-27页
        2.2.1 蓄能器数学模型第18-19页
        2.2.2 节流阀数学模型第19页
        2.2.3 单向阀数学模型第19-20页
        2.2.4 互联式油气悬架数学模型第20-26页
        2.2.5 仿真验证第26-27页
    2.3 油气悬架特性分析第27-30页
        2.3.1 刚度特性分析第27-28页
        2.3.2 阻尼特性分析第28-30页
    2.4 本章小结第30-31页
第3章 包含油气悬架系统的装载机虚拟样机模型建立及舒适性评价方法研究第31-39页
    3.1 建立路面模型第31-34页
        3.1.1 C级路面激励第33页
        3.1.2 D级路面激励第33页
        3.1.3 E级路面激励第33-34页
    3.2 包含油气悬架系统的轮式装载机虚拟样机模型建立第34-36页
    3.3 确定轮式装载机舒适性的表征参数及评价方法第36-38页
        3.3.1 轮式装载机舒适性表征参数第36-37页
        3.3.2 车辆舒适性评价方法第37-38页
    3.4 本章小结第38-39页
第4章 基于粒子群算法的轮式装载机油气悬架系统参数优化第39-49页
    4.1 基于Kriging模型建立车身加速度与悬架参数之间的响应关系第39-43页
        4.1.1 选取油气悬架参数样本点第39-40页
        4.1.2 不同路面激励及不同行驶速度下的响应计算第40-41页
        4.1.3 基于Kriging模型建立油气悬架参数关于振动加速度的近似响应面第41-43页
    4.2 基于粒子群算法的油气悬架系统参数优化分析第43-48页
        4.2.1 粒子群算法优化流程第43页
        4.2.2 优化模型建立第43-44页
        4.2.3 油气悬架系统参数优化结果分析第44-48页
    4.3 本章小结第48-49页
第5章 轮式装载机油气悬架主动控制第49-65页
    5.1 基于学习向量量化神经网络的路况识别方法第49-54页
        5.1.1 学习向量量化(LVQ)神经网络第49-50页
        5.1.2 轮式装载机行驶路况识别方法第50-54页
    5.2 轮式装载机油气悬架模糊控制仿真分析第54-56页
    5.3 基于路况识别的轮式装载机油气悬架主动控制第56-63页
    5.4 本章小结第63-65页
第6章 全文总结与展望第65-67页
    6.1 全文总结第65页
    6.2 全文展望第65-67页
参考文献第67-73页
作者简介及主要科研成果第73-75页
致谢第75页

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