| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-17页 |
| 1.1 课题的来源及意义 | 第9-11页 |
| 1.1.1 课题的来源 | 第9页 |
| 1.1.2 课题研究的背景和意义 | 第9-11页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第11-15页 |
| 1.2.1 多尺度仿真的研究现状 | 第11页 |
| 1.2.2 锯齿形切屑形成机理的研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.3 刀具磨损机理的研究现状 | 第12-14页 |
| 1.2.4 已加工表面残余应力的研究现状 | 第14-15页 |
| 1.2.5 现有研究存在的主要问题 | 第15页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第15-17页 |
| 第2章 多尺度仿真建模及GH4169切削实验 | 第17-34页 |
| 2.1 多尺度仿真模型的建立 | 第17-26页 |
| 2.1.1 材料本构方程的建立 | 第17-19页 |
| 2.1.2 刀-屑接触摩擦模型 | 第19-20页 |
| 2.1.3 切屑分离准则 | 第20-21页 |
| 2.1.4 热传导模型 | 第21-22页 |
| 2.1.5 基体与刀具模型的网格划分 | 第22-23页 |
| 2.1.6 脆性相颗粒建模 | 第23-26页 |
| 2.2 GH4169切削实验 | 第26-29页 |
| 2.2.1 试验设备与材料 | 第26-28页 |
| 2.2.2 试验方案 | 第28-29页 |
| 2.3 实验结果与仿真结果的比较与分析 | 第29-33页 |
| 2.3.1 切削力 | 第29-31页 |
| 2.3.2 锯齿屑形成 | 第31-33页 |
| 2.4 本章小结 | 第33-34页 |
| 第3章 基于多尺度仿真的切削GH4169切削变形研究 | 第34-40页 |
| 3.1 切屑的类型 | 第34-35页 |
| 3.2 晶界对切削变形剪切面的影响 | 第35-36页 |
| 3.3 脆性相对锯齿形切屑形态演变的影响 | 第36-39页 |
| 3.4 本章小结 | 第39-40页 |
| 第4章 基于多尺度仿真的切削GH4169刀具磨损研究 | 第40-51页 |
| 4.1 刀具磨损机理 | 第40-41页 |
| 4.2 刀具脆性相颗粒建模 | 第41页 |
| 4.3 刀具建模 | 第41-42页 |
| 4.4 刀具磨损形貌分析 | 第42-43页 |
| 4.5 刀具磨损碎片形成机理 | 第43-50页 |
| 4.5.1 基于裂纹扩展理论的刀具磨损片层剥落形成过程 | 第43-46页 |
| 4.5.2 基于空洞互连理论的刀具磨损片层剥落形成过程 | 第46-50页 |
| 4.6 本章小结 | 第50-51页 |
| 第5章 基于多尺度仿真的切削GH4169残余应力研究 | 第51-65页 |
| 5.1 残余应力概述 | 第51-53页 |
| 5.1.1 残余应力的定义及分类 | 第51-52页 |
| 5.1.2 残余应力的形成机理及原因 | 第52-53页 |
| 5.2 残余应力仿真过程 | 第53-55页 |
| 5.3 残余应力结果分析 | 第55-63页 |
| 5.3.1 加入脆性相时残余应力产生机理 | 第55-59页 |
| 5.3.2 脆性相颗粒大小对残余应力的影响 | 第59-63页 |
| 5.3.3 脆性相颗粒距离已加工表面的深度对残余应力的影响 | 第63页 |
| 5.4 本章小结 | 第63-65页 |
| 第6章 结论 | 第65-67页 |
| 6.1 结论 | 第65页 |
| 6.2 论文中提出的新方法和新思路 | 第65-66页 |
| 6.3 展望 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-74页 |
| 作者简介 | 第74-75页 |
| 攻读硕士学位期间研究成果 | 第75页 |
