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TC21钛合金热变形及热处理微观组织演变研究

摘要第3-4页
Abstract第4-5页
第1章 绪论第8-21页
    1.1 引言第8-9页
    1.2 选题背景、目的及意义第9页
    1.3 钛合金典型的显微组织第9-11页
    1.4 钛合金的锻造第11-12页
    1.5 钛合金的热处理第12-13页
    1.6 动态再结晶理论研究第13-17页
        1.6.1 动态回复第13-14页
        1.6.2 动态再结晶第14-15页
        1.6.3 再结晶唯象理论模型第15-16页
        1.6.4 再结晶位错理论模型第16-17页
    1.7 元胞自动机法组织模拟第17-19页
    1.8 相转变扩散控制组织模拟第19-20页
    1.9 本课题研究的主要内容第20-21页
第2章 TC21钛合金高温流变行为研究第21-30页
    2.1 实验材料第21-22页
    2.2 热压缩方案第22页
    2.3 热变形条件下的应力应变曲线第22-25页
        2.3.1 动态回复与动态再结晶曲线第22-23页
        2.3.2 变形参数对动态流变应力的影响第23-25页
    2.4 显微组织分析第25-29页
    2.5 本章小结第29-30页
第3章 TC21钛合金动态再结晶数学模型的建立第30-41页
    3.1 TC21钛合金流变应力方程第30-32页
    3.2 再结晶唯象理论模型的建立第32-35页
        3.2.1 再结晶临界应变模型第32-33页
        3.2.2 再结晶体积分数模型第33-34页
        3.2.3 再结晶晶粒尺寸演化模型第34-35页
    3.3 再结晶元胞位错理论模型的建立第35-39页
        3.3.1 位错密度模型第36-38页
        3.3.2 回复模型第38页
        3.3.3 动态再结晶形核模型第38-39页
        3.3.4 动态再结晶长大模型第39页
    3.4 本章小结第39-41页
第4章 TC21钛合金等温转变行为的研究第41-51页
    4.1 实验材料及方法第41-42页
    4.2 JMat Pro软件模拟计算等温转变曲线第42-43页
        4.2.1 相变动力学模型第42-43页
        4.2.2 等温转变开始曲线第43页
    4.3 膨胀法测等温转变曲线第43-45页
        4.3.1 膨胀曲线第43-44页
        4.3.2 显微组织第44-45页
    4.4 金相法测等温转变曲线第45-49页
        4.4.1 显微组织第45-49页
    4.5 本章小结第49-51页
第5章 TC21钛合金双重退火组织演变研究第51-57页
    5.1 试验方案第51页
    5.2 第一次退火后合金显微组织的演变第51-53页
    5.3 第二次退火后合金显微组织的演变第53-55页
    5.4 本章小结第55-57页
第6章 TC21钛合金准 β 热变形过程数值模拟第57-67页
    6.1 DEFORM二次开发动态再结晶模型第57页
    6.2 动态再结晶过程子程序的编写第57-59页
        6.2.1 动态再结晶子程序的运算流程图第58页
        6.2.3 动态再结晶代码第58-59页
    6.3 DEFORM二次开发步骤第59-61页
        6.3.1 必备条件第59-60页
        6.3.2 交互式开发流程第60-61页
    6.4 微观组织模拟结果与分析第61-66页
        6.4.1 热压缩过程模拟第61-63页
        6.4.2 变形参数对微观组织演变的影响第63-66页
    6.5 本章小结第66-67页
第7章 结论与展望第67-70页
    7.1 结论第67-68页
    7.2 展望第68-70页
参考文献第70-74页
发表论文和参加科研情况说明第74-75页
致谢第75-76页
附录第76-78页

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