基于机器视觉瓶盖缺陷检测系统开发
| 摘要 | 第5-6页 |
| ABSTRACT | 第6-7页 |
| 第一章 绪论 | 第10-15页 |
| 1.1 课题的研究背景 | 第10-11页 |
| 1.2 课题的研究意义 | 第11页 |
| 1.3 机器视觉检测技术概述 | 第11-13页 |
| 1.3.1 机器视觉技术发展状况 | 第11-12页 |
| 1.3.2 机器视觉检测技术的应用 | 第12-13页 |
| 1.4 本文主要工作及章节安排 | 第13-15页 |
| 第二章 瓶盖缺陷检测系统总体方案设计 | 第15-24页 |
| 2.1 系统设计指导方针 | 第15-16页 |
| 2.2 系统总设计方案 | 第16-17页 |
| 2.3 系统硬件平台设计方案 | 第17-22页 |
| 2.3.1 工控机 | 第17-18页 |
| 2.3.2 工业摄像机的选择 | 第18-19页 |
| 2.3.3 镜头的选择 | 第19-21页 |
| 2.3.4 光源的选择 | 第21-22页 |
| 2.4 系统软件设计 | 第22-23页 |
| 2.5 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 瓶盖图案印刷缺陷检测 | 第24-32页 |
| 3.1 图案印刷缺陷检测要求 | 第24页 |
| 3.2 瓶盖图案印刷缺陷检测思路 | 第24-25页 |
| 3.3 瓶盖图案印刷缺陷检测具体实现 | 第25-31页 |
| 3.3.1 图像特征 | 第25页 |
| 3.3.2 灰度化 | 第25-26页 |
| 3.3.3 直方图及统计特征 | 第26-28页 |
| 3.3.4 直方图相似度衡量 | 第28-31页 |
| 3.4 本章小结 | 第31-32页 |
| 第四章 瓶盖.部质量检测 | 第32-54页 |
| 4.1 阈值分割 | 第32-35页 |
| 4.1.1 双峰法 | 第32-33页 |
| 4.1.2 最大方差阈值法 | 第33-35页 |
| 4.2 瓶盖外圆轮廓跟踪 | 第35-39页 |
| 4.2.1 Freeman链码介绍 | 第35-37页 |
| 4.2.2 基于Freeman链码的跟踪算法 | 第37-39页 |
| 4.3 区域标记 | 第39-44页 |
| 4.3.1 区域划分 | 第39-41页 |
| 4.3.2 区域填充 | 第41-44页 |
| 4.4 瓶盖内表面污渍检测算法 | 第44-48页 |
| 4.4.1 各边缘算子 | 第45-47页 |
| 4.4.2 各边缘算子效果 | 第47页 |
| 4.4.3 滑动窗.污渍提取 | 第47-48页 |
| 4.5 瓶盖外形检测 | 第48-53页 |
| 4.5.1 计算瓶盖圆心和半径 | 第48-51页 |
| 4.5.2 基于外轮廓局部梯度的瓶盖外形检测 | 第51页 |
| 4.5.3 基于外轮廓半径差的瓶盖外形检测 | 第51-52页 |
| 4.5.4 两种算法比较 | 第52-53页 |
| 4.6 本章小结 | 第53-54页 |
| 第五章 系统软件实现及测试分析 | 第54-62页 |
| 5.1 系统软件的实现 | 第54-57页 |
| 5.1.1 系统软件组成 | 第54-55页 |
| 5.1.2 软件主界面介绍 | 第55-56页 |
| 5.1.3 图像检测模块 | 第56-57页 |
| 5.2 系统测试及结果分析 | 第57-61页 |
| 5.2.1 实验室条件下系统调试 | 第58-59页 |
| 5.2.2 生产线条件下系统调试 | 第59-60页 |
| 5.2.3 系统实时性测试 | 第60-61页 |
| 5.3 本章小结 | 第61-62页 |
| 第六章 总结与展望 | 第62-64页 |
| 6.1 工作总结 | 第62页 |
| 6.2 工作展望 | 第62-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
| 参考文献 | 第65-68页 |
