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液压挖掘机斗杆结构优化研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第1章 绪论第7-17页
    1.1 研究背景及意义第7-8页
    1.2 国内外液压挖掘机的发展现状第8-10页
    1.3 结构优化设计概述第10-14页
    1.4 主要研究内容第14-17页
第2章 挖掘机斗杆的载荷计算第17-25页
    2.1 挖掘机斗杆机构简介第17-18页
    2.2 工作装置的设计要求第18-19页
    2.3 斗杆工况分析第19-21页
    2.4 斗杆的载荷计算第21-25页
        2.4.1 斗杆铰接点坐标的设定第21-22页
        2.4.2 斗杆铰接点数学模型的建立第22-24页
        2.4.3 主要参数和载荷计算第24-25页
第3章 挖掘机斗杆的强度数值分析第25-35页
    3.1 斗杆三维模型的建立第25-26页
        3.1.1 斗杆模型的简化第25页
        3.1.2 建立斗杆三维模型第25-26页
    3.2 有限元法及UG软件第26-29页
        3.2.1 有限元法第26-28页
        3.2.2 UG软件第28-29页
    3.3 材料参数第29-30页
    3.4 有限元网格划分第30页
    3.5 边界条件第30-31页
    3.6 载荷添加第31页
    3.7 计算结果第31-35页
第4章 斗杆的拓扑优化第35-53页
    4.1 拓扑优化概述第35-46页
        4.1.1 拓扑优化数学模型第35-37页
        4.1.2 拓扑优化常用方法第37-40页
        4.1.3 拓扑优化数学算法第40-44页
        4.1.4 Optistruct拓扑软件介绍第44-46页
    4.2 拓扑优化数学模型的建立第46-47页
    4.3 拓扑优化参数的设置第47-49页
    4.4 优化结果分析第49-50页
    4.5 可制造化处理第50-53页
第5章 优化斗杆的有限元分析第53-59页
    5.1 优化斗杆有限元模型的建立第53页
    5.2 静态分析第53-57页
        5.2.1 强度分析第54-55页
        5.2.2 刚度分析第55-57页
    5.3 优化前后斗杆比较第57-59页
第6章 总结和展望第59-61页
    6.1 总结第59页
    6.2 展望第59-61页
参考文献第61-63页
致谢第63-65页
附件A 攻读硕士期间公开发表的论文第65-67页

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