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制冷与热泵循环中膨胀部件的理论与试验研究

中文摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
图清单第10-14页
表清单第14-15页
字母注释表第15-19页
第一章 绪论第19-34页
    1.1 课题背景第19-21页
    1.2 膨胀节流部件的研究现状第21-31页
    1.3 不同类型膨胀机的比较第31-32页
    1.4 课题研究的内容与意义第32-33页
    1.5 本章小结第33-34页
第二章 二级孔板的设计计算与节流特性研究第34-55页
    2.1 二级孔板的设计计算第34-42页
    2.2 试验系统介绍第42-45页
    2.3 试验内容与方法第45-46页
    2.4 试验结果与分析第46-54页
    2.5 本章小结第54-55页
第三章 双转子滚动活塞式膨胀机的结构设计及能量损失分析第55-78页
    3.1 双转子膨胀机的基本结构第55-60页
    3.2 双转子膨胀机泄漏损失模型分析第60-70页
    3.3 双转子膨胀机摩擦损失模型分析第70-75页
    3.4 双转子膨胀机的其他不可逆损失分析第75-76页
    3.5 双转子膨胀机的效率第76-77页
    3.6 本章小结第77-78页
第四章 变工况下双转子膨胀机运行特性分析第78-93页
    4.1 模拟计算模型与条件第78-79页
    4.2 不同进口压力下膨胀机的运行特性分析第79-83页
    4.3 不同转速下膨胀机的运行特性分析第83-87页
    4.4 不同进口干度下膨胀机的运行特性分析第87-91页
    4.5 本章小结第91-93页
第五章 液态工质膨胀相变过程探讨第93-103页
    5.1 液态工质膨胀功来源的理论分析第93-94页
    5.2 亚稳平衡状态第94页
    5.3 相变延迟现象及对膨胀过程的影响第94-97页
    5.4 初始参数对膨胀相变过程的影响第97-101页
    5.5 快速膨胀降压过程中汽泡的成长第101-102页
    5.6 本章小结第102-103页
第六章 双转子膨胀机试验系统介绍与结果分析第103-116页
    6.1 膨胀机试验系统介绍第103-108页
    6.2 试验研究目的、内容及方法第108页
    6.3 试验结果与分析第108-114页
    6.4 本章小结第114-116页
第七章 结论、创新点及今后的研究方向第116-119页
    7.1 论文的主要结论第116-117页
    7.2 论文的创新点第117页
    7.3 今后的研究方向广泛第117-119页
参考文献第119-126页
发表论文和科研情况说明第126-128页
致谢第128页

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