304不锈钢表面等离子Mo基合金化扩散行为及摩擦磨损性能的研究
摘要 | 第3-6页 |
ABSTRACT | 第6-8页 |
第一章 绪论 | 第13-25页 |
1.1 不锈钢 | 第13-14页 |
1.1.1 不锈钢的简介和分类 | 第13页 |
1.1.2 不锈钢的应用 | 第13-14页 |
1.2 表面工程与技术概述 | 第14-16页 |
1.2.1 表面工程的定义 | 第14页 |
1.2.2 表面工程的作用 | 第14-15页 |
1.2.3 表面工程技术的发展趋势 | 第15-16页 |
1.3 不锈钢表面处理 | 第16-19页 |
1.3.1 离子渗氮 | 第16-17页 |
1.3.2 离子注入 | 第17-18页 |
1.3.3 激光表面合金化 | 第18页 |
1.3.4 薄膜技术 | 第18-19页 |
1.4 双辉等离子合金化技术 | 第19-22页 |
1.4.1 双辉等离子合金化原理 | 第19-20页 |
1.4.2 双辉等离子合金化技术特点 | 第20页 |
1.4.3 双辉等离子合金化技术研究进展 | 第20-22页 |
1.5 研究课题的提出 | 第22-25页 |
1.5.1 课题可行性分析 | 第22-23页 |
1.5.2 课题主要研究内容 | 第23-25页 |
第二章 304不锈钢表面双辉等离子MO合金化工艺 | 第25-31页 |
2.1 实验材料 | 第25页 |
2.2 实验设备及操作方法 | 第25-28页 |
2.2.1 渗Mo实验设备及操作过程 | 第25-27页 |
2.2.2 氮化实验设备及操作过程 | 第27-28页 |
2.3 304不锈钢渗Mo工艺参数的选择 | 第28-30页 |
2.3.1 源极电压的影响 | 第28-29页 |
2.3.2 工件极电压的影响 | 第29页 |
2.3.3 工作气压的影响 | 第29页 |
2.3.4 极间距的影响 | 第29页 |
2.3.5 保温时间的影响 | 第29-30页 |
2.3.6 试样温度的影响 | 第30页 |
2.3.7 工艺参数的选择 | 第30页 |
2.4 渗Mo后氮化工艺参数的选择 | 第30-31页 |
第三章 不同工艺下合金层的表征 | 第31-45页 |
3.1 Mo合金化改性层的表征 | 第31-38页 |
3.1.1 Mo合金层截面形貌分析 | 第31-33页 |
3.1.2 Mo合金层物相结构分析 | 第33-35页 |
3.1.3 Mo合金层成分分布分析 | 第35-36页 |
3.1.4 Mo合金层的硬度分析 | 第36-38页 |
3.1.5 结合力测试分析 | 第38页 |
3.2 渗Mo后氮化试样的表征 | 第38-42页 |
3.2.1 渗Mo后试样截面形貌分析 | 第39页 |
3.2.2 渗Mo后氮化试样物相结构分析 | 第39-40页 |
3.2.3 渗Mo后氮化试样成分分布 | 第40-41页 |
3.2.4 渗Mo后氮化试样的硬度分析 | 第41-42页 |
3.3 小结 | 第42-45页 |
第四章 合金元素扩散行为的研究 | 第45-53页 |
4.1 扩散动力学概述 | 第45-47页 |
4.1.1 扩散机制 | 第45-46页 |
4.1.2 扩散系数的计算 | 第46-47页 |
4.1.3 影响扩散的因素 | 第47页 |
4.2 Mo原子扩散行为的研究 | 第47-51页 |
4.3 小结 | 第51-53页 |
第五章 MO合金化改性层摩擦磨损性能分析 | 第53-69页 |
5.1 金属材料摩擦磨损 | 第53-55页 |
5.1.1 摩擦 | 第53-54页 |
5.1.2 磨损 | 第54-55页 |
5.2 磨损实验 | 第55-56页 |
5.3 不同渗Mo时间下磨损试验结果及分析 | 第56-61页 |
5.3.1 摩擦系数 | 第56-57页 |
5.3.2 磨痕截面轮廓和比磨损率 | 第57-60页 |
5.3.3 磨痕形貌 | 第60-61页 |
5.4 不同渗Mo温度下磨损试验结果及分析 | 第61-65页 |
5.4.1 摩擦系数 | 第61-62页 |
5.4.2 磨痕截面轮廓和比磨损率 | 第62-64页 |
5.4.3 磨痕形貌 | 第64-65页 |
5.5 渗Mo后氮化试验摩擦磨损结果及分析 | 第65-68页 |
5.5.1 摩擦系数 | 第65-66页 |
5.5.2 磨痕截面轮廓和比磨损率 | 第66-67页 |
5.5.3 磨痕形貌 | 第67-68页 |
5.6 小结 | 第68-69页 |
第六章 结论 | 第69-71页 |
参考文献 | 第71-77页 |
致谢 | 第77-79页 |
硕士期间发表论文 | 第79页 |