摘要 | 第3-6页 |
ABSTRACT | 第6-9页 |
第一章 绪论 | 第13-25页 |
1.1 研究背景 | 第13页 |
1.2 钛及钛合金 | 第13-16页 |
1.2.1 概述 | 第13-14页 |
1.2.2 钛合金的分类 | 第14-15页 |
1.2.3 钛及钛合金的应用 | 第15-16页 |
1.3 钛合金表面改性技术 | 第16-20页 |
1.3.1 表面改性 | 第16-18页 |
1.3.2 钛合金表面改性技术 | 第18-20页 |
1.4 双辉等离子渗金属技术 | 第20-22页 |
1.4.1 双辉等离子渗金属的原理 | 第20-21页 |
1.4.2 双辉等离子渗金属的特点 | 第21-22页 |
1.5 Zr及Zr合金简介 | 第22-23页 |
1.6 课题的提出 | 第23-25页 |
1.6.1 选题目的 | 第23页 |
1.6.2 课题的研究内容 | 第23-25页 |
第二章 实验方法与设备 | 第25-33页 |
2.1 实验材料 | 第25页 |
2.2 双辉等离子渗Zr实验 | 第25-27页 |
2.2.1 实验设备与装置 | 第25-26页 |
2.2.2 选择工艺参数 | 第26-27页 |
2.2.3 操作步骤 | 第27页 |
2.3 离子氮化实验 | 第27-28页 |
2.3.1 实验设备与工艺参数 | 第27页 |
2.3.2 操作步骤 | 第27-28页 |
2.4 摩擦磨损实验 | 第28-29页 |
2.4.1 摩擦磨损实验设备及参数 | 第28页 |
2.4.2 摩擦磨损性能的评价 | 第28-29页 |
2.5 电化学腐蚀实验 | 第29-31页 |
2.5.1 电化学腐蚀实验设备与参数 | 第29-30页 |
2.5.2 电化学实验操作步骤 | 第30页 |
2.5.3 耐腐蚀性能的评价 | 第30-31页 |
2.6 检测仪器 | 第31-33页 |
第三章 双辉等离子渗Zr优化工艺研究 | 第33-41页 |
3.1 温度对渗Zr合金层组织的影响 | 第33-34页 |
3.2 温度对渗Zr合金层结构的影响 | 第34-36页 |
3.3 温度对渗Zr合金层表面粗糙度的影响 | 第36-37页 |
3.4 渗Zr合金层的显微硬度 | 第37-38页 |
3.5 Zr合金层的形成机制 | 第38页 |
3.6 小结 | 第38-41页 |
第四章 TC4 Zr合金层离子氮化后的组织与结构 | 第41-47页 |
4.1 Zr-N合金层组织 | 第41-43页 |
4.2 Zr-N合金层相组成 | 第43-44页 |
4.3 TC4 Zr-N合金层的显微硬度 | 第44页 |
4.4 Zr-N合金层的形成机制 | 第44-45页 |
4.5 小结 | 第45-47页 |
第五章 Zr合金层的摩擦磨损性能 | 第47-67页 |
5.1 载荷为2N时的摩擦学性能 | 第47-51页 |
5.1.1 摩擦系数 | 第47-48页 |
5.1.2 磨痕形貌 | 第48-49页 |
5.1.3 比磨损率 | 第49-51页 |
5.2 载荷为5 N时的摩擦学性能 | 第51-55页 |
5.2.1 摩擦系数 | 第51-52页 |
5.2.2 磨痕形貌 | 第52-53页 |
5.2.3 比磨损率 | 第53-55页 |
5.3 载荷为10N时的摩擦学性能 | 第55-59页 |
5.3.1 摩擦系数 | 第55-56页 |
5.3.2 磨痕形貌 | 第56-57页 |
5.3.3 比磨损率 | 第57-59页 |
5.4 摩擦磨损机理分析 | 第59-60页 |
5.5 载荷对摩擦学性能的影响 | 第60-65页 |
5.5.1 对TC4基体摩擦系数及比磨损率的影响 | 第60-61页 |
5.5.2 对TC4渗Zr摩擦系数及比磨损率的影响 | 第61-63页 |
5.5.3 对TC4 Zr-N复合渗摩擦系数及比磨损率的影响 | 第63-65页 |
5.6 小结 | 第65-67页 |
第六章 合金层的电化学腐蚀性能 | 第67-75页 |
6.1 渗Zr合金层的电化学性能 | 第67-71页 |
6.1.1 电化学极化曲线 | 第67-68页 |
6.1.2 电化学阻抗谱 | 第68-71页 |
6.2 TC4 Zr-N复合渗与TC4渗N电化学性能的比较 | 第71-74页 |
6.2.1 电化学极化曲线 | 第71-72页 |
6.2.2 电化学阻抗谱 | 第72-74页 |
6.3 小结 | 第74-75页 |
第七章 结论 | 第75-77页 |
参考文献 | 第77-83页 |
致谢 | 第83-85页 |
硕士期间发表的论文 | 第85页 |