| 摘要 | 第5-6页 |
| Abstract | 第6页 |
| 第一章 绪论 | 第9-21页 |
| 1.1 研究背景和意义 | 第9-10页 |
| 1.1.1 研究背景 | 第9页 |
| 1.1.2 研究意义 | 第9-10页 |
| 1.2 库存控制的理论与方法 | 第10-17页 |
| 1.2.1 库存控制理论 | 第10-15页 |
| 1.2.2 ABC 库存管理方法 | 第15-16页 |
| 1.2.3 商品需求预测方法 | 第16-17页 |
| 1.3 文献综述 | 第17-18页 |
| 1.4 研究内容、方法和技术路线 | 第18-21页 |
| 1.4.1 主要研究内容和对象 | 第18-19页 |
| 1.4.2 研究思路及方法 | 第19-20页 |
| 1.4.3 论文结构 | 第20-21页 |
| 第二章 NEO 公司的原材库存现状分析 | 第21-39页 |
| 2.1 NEO 公司原材库存现状 | 第21-28页 |
| 2.1.1 NEO 公司简介 | 第21-24页 |
| 2.1.2 NEO 公司原材料库存管理的现状 | 第24-27页 |
| 2.1.3 NEO 公司的库存成本计算 | 第27-28页 |
| 2.2 NEO 公司原材料库存管理中的问题 | 第28-31页 |
| 2.2.1 库存水平偏高 | 第28-29页 |
| 2.2.2 呆滞物料比例偏大 | 第29-30页 |
| 2.2.3 冗余采购与过量生产浪费明显 | 第30-31页 |
| 2.3 NEO 公司原材库存问题的原因分析 | 第31-38页 |
| 2.3.1 NEO 公司的物料分类方法 | 第31-32页 |
| 2.3.2 原材料库存水平高的原因分析 | 第32-36页 |
| 2.3.3 呆滞物料比例偏高的原因分析 | 第36-38页 |
| 2.4 本章小结 | 第38-39页 |
| 第三章 NEO 公司的原材料库存改善措施 | 第39-57页 |
| 3.1 对原材料进行 ABC 分类管理 | 第39-41页 |
| 3.2 降低库存水平的措施 | 第41-49页 |
| 3.2.1 调整公司主要产品的原材料订购策略 | 第41-43页 |
| 3.2.2 调整 A 类-通用物料的安全库存水平 | 第43-46页 |
| 3.2.3 引入预测技术控制 A 类-专用物料的存货水平 | 第46-49页 |
| 3.3 减少库存呆料的措施 | 第49-56页 |
| 3.3.1 建立呆料处理制度 | 第49-50页 |
| 3.3.2 切换 ERP 系统 | 第50-52页 |
| 3.3.3 推进 JIT 生产 | 第52-56页 |
| 3.4 本章小结 | 第56-57页 |
| 第四章 NEO 公司库存管理改善效果分析 | 第57-62页 |
| 4.1 原材料库存水平明显下降 | 第58-60页 |
| 4.2 呆滞物料比例下降 | 第60-61页 |
| 4.3 库存服务水平提高 | 第61页 |
| 4.4 本章小结 | 第61-62页 |
| 结论与展望 | 第62-64页 |
| 参考文献 | 第64-66页 |
| 攻读硕士学位期间取得的研究成果 | 第66-67页 |
| 致谢 | 第67-68页 |
| 附件 | 第68页 |