基于多孔介质的半固态镁合金流变铸轧数值模拟
| 摘要 | 第3-4页 |
| ABSTRACT | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 本文的研究背景及意义 | 第9-10页 |
| 1.2 半固态金属的研究现状 | 第10-13页 |
| 1.2.1 流变铸轧的概念 | 第11-12页 |
| 1.2.2 镁合金流变铸轧的研究现状 | 第12-13页 |
| 1.3 数值模拟的研究状况 | 第13-15页 |
| 1.3.1 半固态浆料数值模拟研究现状 | 第13-14页 |
| 1.3.2 多孔介质模型数值模拟研究现状 | 第14-15页 |
| 1.4 本文研究内容 | 第15-16页 |
| 第2章 镁合金流变铸轧多孔介质模型 | 第16-21页 |
| 2.1 多孔介质的基本参数 | 第16-17页 |
| 2.1.1 多孔介质的孔隙率 | 第16页 |
| 2.1.2 多孔介质的渗透率 | 第16-17页 |
| 2.2 镁合金流变铸轧区多孔介质的基本假设 | 第17页 |
| 2.3 镁合金流变铸轧区多孔介质的控制方程 | 第17-20页 |
| 2.3.1 质量守恒方程 | 第18页 |
| 2.3.2 动量守恒方程 | 第18-19页 |
| 2.3.3 能量守恒方程 | 第19-20页 |
| 2.4 本章小结 | 第20-21页 |
| 第3章 镁合金流变铸轧数值计算的模型与方法 | 第21-32页 |
| 3.1 数值模拟方法 | 第21-22页 |
| 3.1.1 FLUENT 软件介绍 | 第21-22页 |
| 3.1.2 FLUENT 求解方案 | 第22页 |
| 3.2 铸轧区数学模型的建立 | 第22-25页 |
| 3.2.1 铸轧工艺模型 | 第22-23页 |
| 3.2.2 几何模型 | 第23-24页 |
| 3.2.3 网格划分 | 第24-25页 |
| 3.2.4 边界条件的确立 | 第25页 |
| 3.3 基本参数的处理 | 第25-29页 |
| 3.3.1 材料物性与参数选取 | 第25-26页 |
| 3.3.2 粘度的处理 | 第26-27页 |
| 3.3.3 凝固潜热的处理 | 第27-29页 |
| 3.4 FLUENT 中多孔介质的设置 | 第29-31页 |
| 3.4.1 多孔介质适用条件 | 第29页 |
| 3.4.2 多孔介质孔隙设置 | 第29-30页 |
| 3.4.3 多孔介质动量源项 | 第30-31页 |
| 3.4.4 多孔介质有效传导率 | 第31页 |
| 3.5 本章小结 | 第31-32页 |
| 第4章 不同工艺参数的流变铸轧模拟 | 第32-48页 |
| 4.1 浇铸温度的选取 | 第32-33页 |
| 4.2 不同浇铸温度下的温度场和固液相分布 | 第33-39页 |
| 4.2.1 浇铸温度为 830K | 第33-34页 |
| 4.2.2 浇铸温度为 840K | 第34-36页 |
| 4.2.3 浇铸温度为 850K | 第36-38页 |
| 4.2.4 对比分析 | 第38-39页 |
| 4.3 特殊节点的温度变化 | 第39-43页 |
| 4.3.1 浇铸温度为 830K | 第40-41页 |
| 4.3.2 浇铸温度为 840K | 第41-42页 |
| 4.3.3 浇铸温度为 850K | 第42-43页 |
| 4.3.4 对比分析 | 第43页 |
| 4.4 模拟结果分析 | 第43-46页 |
| 4.4.1 理论分析 | 第43-44页 |
| 4.4.2 评优标准 | 第44-45页 |
| 4.4.3 结论 | 第45-46页 |
| 4.5 实验验证 | 第46页 |
| 4.6 本章小结 | 第46-48页 |
| 第5章 总结与展望 | 第48-50页 |
| 5.1 本文结论 | 第48页 |
| 5.2 本文主要创新点 | 第48-49页 |
| 5.3 展望 | 第49-50页 |
| 致谢 | 第50-51页 |
| 参考文献 | 第51-55页 |
| 攻读学位期间的研究成果 | 第55页 |
