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P92钢蠕变—疲劳裂纹扩展的有限元模拟及实验研究

摘要第4-5页
ABSTRACT第5页
第1章 绪论第8-19页
    1.1 研究背景及意义第8-9页
    1.2 高温蠕变-疲劳问题概述第9-14页
        1.2.1 蠕变-疲劳破坏的概念第9-11页
        1.2.2 蠕变-疲劳裂纹扩展的国内外研究现状第11-12页
        1.2.3 蠕变-疲劳相互作用的影响因素第12-14页
    1.3 蠕变-疲劳寿命预测方法第14-16页
    1.4 蠕变-疲劳裂纹扩展的有限元模拟第16-17页
    1.5 本文主要研究内容第17-19页
第2章 基于损伤力学的蠕变-疲劳裂纹扩展预测模型第19-24页
    2.1 引言第19页
    2.2 本构方程第19-20页
    2.3 蠕变损伤模型第20-21页
    2.4 疲劳损伤模型第21-22页
    2.5 蠕变-疲劳相互作用第22-23页
    2.6 蠕变-疲劳损伤演化模型第23页
    2.7 本章小结第23-24页
第3章 P92钢蠕变-疲劳裂纹扩展有限元模拟第24-44页
    3.1 引言第24页
    3.2 相关实验及损伤模型参数的获得第24-28页
        3.2.1 P92钢单轴蠕变试验第24-26页
        3.2.2 高温疲劳试验第26-28页
    3.3 有限元模拟技术第28-29页
        3.3.1 材料参数第29页
        3.3.2 单元失效技术第29页
    3.4 P92钢蠕变-疲劳裂纹扩展模拟第29-42页
        3.4.1 蠕变-疲劳裂纹扩展速率的表征第31-32页
        3.4.2 数值模拟结果分析第32-42页
            3.4.2.1 不同保载时间对蠕变-疲劳裂纹扩展行为的影响第33-36页
            3.4.2.2 不同裂纹深度对蠕变-疲劳裂纹扩展行为的影响第36-39页
            3.4.2.3 不同试样尺寸对蠕变-疲劳裂纹扩展行为的影响第39-42页
    3.5 本章小结第42-44页
第4章 P92钢蠕变-疲劳裂纹扩展试验研究第44-58页
    4.1 引言第44页
    4.2 P92钢蠕变-疲劳裂纹扩展试验第44-52页
        4.2.1 不同保载时间的蠕变-疲劳裂纹扩展试验结果第45-49页
        4.2.2 不同裂纹深度的蠕变-疲劳裂纹扩展试验结果第49-52页
    4.3 有限元模拟结果与实验对比第52-56页
    4.4 本章小结第56-58页
第5章 结论与展望第58-60页
    5.1 结论第58页
    5.2 展望第58-60页
参考文献第60-65页
发表论文和科研情况说明第65-66页
致谢第66-67页

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