摘要 | 第11-13页 |
ABSTRACT | 第13-15页 |
符号说明 | 第16-17页 |
1 绪论 | 第17-29页 |
1.1 课题研究背景与意义 | 第17-18页 |
1.2 工业余热资源特点及利用技术 | 第18-20页 |
1.2.1 工业余热资源特点 | 第18-19页 |
1.2.2 工业余热资源利用技术 | 第19-20页 |
1.3 移动式相变蓄热技术在工业余热资源回收中的应用 | 第20-24页 |
1.4 相变蓄热材料强化换热研究现状 | 第24-26页 |
1.4.1 增设翅片或肋片强化传热 | 第24页 |
1.4.2 相变蓄热材料组合式强化传热 | 第24页 |
1.4.3 添加高导热系数材料强化传热 | 第24-25页 |
1.4.4 相变蓄热材料微封装技术强化传热 | 第25-26页 |
1.5 本文主要研究内容 | 第26-29页 |
2 蓄热相变传热过程及移动式蓄热相变材料性能分析 | 第29-39页 |
2.1 相变传热分析 | 第29页 |
2.2 相变传热数学模型 | 第29-31页 |
2.2.1 温度法模型 | 第29-30页 |
2.2.2 焓法模型 | 第30-31页 |
2.3 数值计算中Solidification/Melting模型 | 第31页 |
2.4 相变传热中自然对流问题及数值计算求解方法 | 第31-33页 |
2.5 相变蓄热材料的分析 | 第33-38页 |
2.5.1 相变蓄热材料分类及优缺点 | 第33-35页 |
2.5.2 相变蓄热材料的性能分析 | 第35-38页 |
2.6 小结 | 第38-39页 |
3 相变蓄热装置蓄放热特性实验研究 | 第39-57页 |
3.1 实验目的 | 第39页 |
3.2 移动式相变蓄热装置的设计 | 第39-41页 |
3.3 实验系统、研究工况及步骤 | 第41-44页 |
3.3.1 实验系统 | 第41-42页 |
3.3.2 实验研究工况 | 第42-43页 |
3.3.3 实验步骤 | 第43-44页 |
3.4 实验数据误差分析 | 第44-45页 |
3.4.1 直接测量误差分析 | 第44页 |
3.4.2 间接测量误差分析 | 第44-45页 |
3.4.3 换热量测量误差分析 | 第45页 |
3.5 实验结果与分析 | 第45-52页 |
3.5.1 蓄热过程相变蓄热材料温度及熔化曲线分析 | 第45-49页 |
3.5.2 放热过程相变蓄热材料温度及凝固曲线分析 | 第49-52页 |
3.6 蓄热装置性能分析 | 第52-54页 |
3.6.1 蓄放热量及其无量纲数分析 | 第52页 |
3.6.2 蓄放热速率分析 | 第52-54页 |
3.7 小结 | 第54-57页 |
4 移动蓄热相变过程的数值模拟与材料选取 | 第57-75页 |
4.1 蓄热单元几何模型及数学模型 | 第58-60页 |
4.1.1 蓄热单元几何模型 | 第58-59页 |
4.1.2 数学模型 | 第59-60页 |
4.2 模型网格划分与数值计算方法 | 第60-61页 |
4.2.1 网格划分及边界条件 | 第60页 |
4.2.2 数值计算方法 | 第60-61页 |
4.3 模型计算结果验证 | 第61-63页 |
4.3.1 网格独立性验证 | 第61-62页 |
4.3.2 计算模型的验证 | 第62-63页 |
4.4 蓄热过程数值模拟结果分析 | 第63-68页 |
4.4.1 蓄热装置蓄放热量及蓄放热速率 | 第63页 |
4.4.2 不同相变蓄热材料蓄热量及平均蓄热速率 | 第63-65页 |
4.4.3 蓄热过程模拟结果云图分析 | 第65-68页 |
4.5 放热过程中数值模拟结果分析 | 第68-73页 |
4.5.1 不同相变蓄热材料放热量及平均放热速率 | 第68-69页 |
4.5.2 放热过程模拟结果云图分析 | 第69-73页 |
4.6 小结 | 第73-75页 |
5 移动相变蓄热装置结构优化数值模拟研究 | 第75-85页 |
5.1 翅片开孔对蓄放热性能的影响 | 第75-78页 |
5.2 横肋对蓄放热性能的影响 | 第78-80页 |
5.3 翅片间距对蓄放热性能的影响 | 第80-81页 |
5.4 翅片厚度对蓄放热性能的影响 | 第81-83页 |
5.5 小结 | 第83-85页 |
6 结论与展望 | 第85-89页 |
6.1 本文结论 | 第85-87页 |
6.2 本文创新点 | 第87页 |
6.3 不足与展望 | 第87-89页 |
参考文献 | 第89-97页 |
致谢 | 第97-98页 |
攻读硕士学位期间的主要成果 | 第98-99页 |
学位论文评阅及答辩情况表 | 第99页 |