| 摘要 | 第3-4页 |
| Abstract | 第4-5页 |
| 第1章 绪论 | 第8-21页 |
| 1.1 选题背景及意义 | 第8-9页 |
| 1.2 7xxx系铝合金研究概况 | 第9-10页 |
| 1.3 时效成形技术 | 第10-15页 |
| 1.3.1 蠕变时效成形过程及原理 | 第10-11页 |
| 1.3.2 蠕变时效成形特点 | 第11-12页 |
| 1.3.3 时效成形模具概况 | 第12-15页 |
| 1.4 时效成形技术研究现状及关键技术 | 第15-19页 |
| 1.4.1 蠕变时效成形技术国外研究现状 | 第15-18页 |
| 1.4.2 蠕变时效成形技术的国内研究现状 | 第18-19页 |
| 1.5 本文的研究内容 | 第19-21页 |
| 第2章 试验材料和方法 | 第21-28页 |
| 2.1 试验材料 | 第21页 |
| 2.2 实验流程及实验方法 | 第21-23页 |
| 2.3 试验设备 | 第23-25页 |
| 2.3.1 时效成形模具及加载装置简介 | 第23-24页 |
| 2.3.2 时效处理设备简介 | 第24页 |
| 2.3.3 工件回弹率测量 | 第24-25页 |
| 2.4 蠕变时效成形实验步骤 | 第25-26页 |
| 2.5 实验所用软件简介 | 第26-27页 |
| 2.6 本章小结 | 第27-28页 |
| 第3章 时效成形工艺理论基础 | 第28-37页 |
| 3.1 蠕变时效成形机理 | 第28-29页 |
| 3.2 时效强化机理 | 第29-30页 |
| 3.3 典型件截面弯曲的力学特征分析 | 第30-33页 |
| 3.3.1 线性弹塑性分析 | 第31-32页 |
| 3.3.2 蠕变曲线 | 第32-33页 |
| 3.4 时效成形回弹分析 | 第33-36页 |
| 3.5 本章小结 | 第36-37页 |
| 第4章 时效成形工艺试验 | 第37-47页 |
| 4.1 引言 | 第37页 |
| 4.2 实验方案设计 | 第37页 |
| 4.3 正交实验 | 第37-39页 |
| 4.4 时效成形正交结果及分析 | 第39-43页 |
| 4.4.1 回弹实验结果 | 第39-40页 |
| 4.4.2 极差分析 | 第40-41页 |
| 4.4.3 方差分析 | 第41-43页 |
| 4.5 各时效工艺参数对回弹率的影响 | 第43-45页 |
| 4.5.1 时效时间与回弹关系曲线 | 第43-44页 |
| 4.5.2 变截面板宽度与回弹关系曲线 | 第44页 |
| 4.5.3 宽厚比与回弹关系曲线 | 第44-45页 |
| 4.6 本章小结 | 第45-47页 |
| 第5章 变截面板蠕变本构方程及模型建立 | 第47-59页 |
| 5.1 蠕变拉伸试验 | 第47-49页 |
| 5.1.1 制备实验材料 | 第47-48页 |
| 5.1.2 试验装置 | 第48页 |
| 5.1.3 试验要求 | 第48-49页 |
| 5.1.4 蠕变本构方程模型 | 第49页 |
| 5.2 试验结果分析及本构模型的建立与验证 | 第49-53页 |
| 5.3 ABAQUS简介 | 第53-54页 |
| 5.4 变截面板有限元模型建立 | 第54-57页 |
| 5.4.1 有限元模型功能模块设置 | 第54-57页 |
| 5.4.2 有限元回弹模型建立 | 第57页 |
| 5.5 本章小结 | 第57-59页 |
| 第6章 7075铝合金变截面板蠕变时效成形有限元模拟分析 | 第59-68页 |
| 6.1 等效应力分析 | 第59-60页 |
| 6.2 蠕变应变分析 | 第60-61页 |
| 6.3 回弹分析 | 第61-62页 |
| 6.4 模拟结果和试验结果对比分析 | 第62-63页 |
| 6.5 工艺参数对蠕变时效成形回弹的影响规律 | 第63-66页 |
| 6.5.1 模具半径对回弹的影响 | 第63-64页 |
| 6.5.2 加载压力对回弹的影响 | 第64-65页 |
| 6.5.3 蠕变时效时间对回弹的影响 | 第65页 |
| 6.5.4 宽厚比对回弹的影响 | 第65-66页 |
| 6.5.5 板材宽度对回弹的影响 | 第66页 |
| 6.6 本章小结 | 第66-68页 |
| 第7章 结论与展望 | 第68-70页 |
| 7.1 主要结论 | 第68-69页 |
| 7.2 后续的研究展望 | 第69-70页 |
| 参考文献 | 第70-74页 |
| 攻读学位期间发表文章 | 第74-75页 |
| 致谢 | 第75-76页 |