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基于低温活性的Ni基分子筛催化剂的制备及其甲烷化催化性能研究

摘要第4-7页
Abstract第7-10页
1 绪论第15-28页
    1.1 选题背景第15页
    1.2 CO_2加氢甲烷化反应第15-18页
        1.2.1 CO_2甲烷化催化剂第17页
        1.2.2 活性组分第17-18页
    1.3 Ni基分子筛载体的催化剂第18-24页
        1.3.1 负载型Ni基微孔分子筛催化剂第18-19页
        1.3.2 负载型Ni基大孔分子筛催化剂第19-21页
        1.3.3 负载型Ni基介孔分子筛催化剂第21-22页
        1.3.4 负载型Ni基分子筛催化剂的抗烧结和抗积碳反应机理第22-24页
    1.4 其它载体催化剂第24-25页
    1.5 本论文的主要研究内容和创新点第25-28页
        1.5.1 论文主要研究内容第25-26页
        1.5.2 论文的创新点第26-28页
2 实验部分第28-33页
    2.1 实验原料及设备第28-30页
        2.1.1 实验原料第28-29页
        2.1.2 实验气体第29页
        2.1.3 实验仪器第29-30页
    2.2 催化剂的制备第30-31页
        2.2.1 常规浸渍法第30页
        2.2.2 分步浸渍第30页
        2.2.3 沉淀沉积法第30页
        2.2.4 水热合成法第30页
        2.2.5 溶胶凝胶法第30-31页
        2.2.6 特殊场处理第31页
    2.3 催化剂的活性评价第31页
    2.4 催化剂表征第31-33页
        2.4.1 X-射线衍射分析(XRD)第31-32页
        2.4.2 低温液氮吸附脱附分析(BET)第32页
        2.4.3 氢气程序升温还原分析(H_2-TPR)第32页
        2.4.4 CO_2程序升温脱附分析(CO_2-TPD)第32页
        2.4.5 扫描电子显微镜测试(SEM)第32页
        2.4.6 红外(FT-IR)第32-33页
3 Ni/MCM-41催化剂工艺条件初探第33-41页
    3.1 引言第33页
    3.2 Ni/MCM-41催化剂制备条件的优化第33-35页
        3.2.1 Ni含量对Ni/MCM-41催化活性的影响第33-34页
        3.2.2 焙烧温度对Ni/MCM-41催化活性的影响第34-35页
    3.3 Ni/MCM-41催化剂反应条件的优化第35-37页
        3.3.1 反应空速对Ni/MCM-41催化活性的影响第35页
        3.3.2 还原温度对Ni/MCM-41催化活性的影响第35-36页
        3.3.3 最优催化剂的性能图第36-37页
    3.4 催化剂的表征第37-40页
        3.4.1 XRD表征第37-38页
        3.4.2 BET表征第38-40页
    3.5 本章小结第40-41页
4 不同助剂对10%Ni/MCM-41催化剂性能的影响第41-60页
    4.1 引言第41页
    4.2 不同助剂的添加量对10%Ni/MCM-41催化性能的影响第41-47页
        4.2.1 不同Mn含量的添加对10%Ni/MCM-41催化性能的影响第41-42页
        4.2.2 不同Co含量的添加对10%Ni/MCM-41催化性能的影响第42页
        4.2.3 不同Fe含量的添加对10%Ni/MCM-41催化性能的影响第42-43页
        4.2.4 不同Ce含量的添加对10%Ni/MCM-41催化性能的影响第43-44页
        4.2.5 不同La含量的添加对10%Ni/MCM-41催化性能的影响第44-45页
        4.2.6 不同Zr含量的添加对10%Ni/MCM-41催化性能的影响第45-47页
            4.2.6.1 不同Zr源的影响第45-46页
            4.2.6.2 XRD表征第46-47页
    4.3 结果与讨论第47-52页
        4.3.1 助剂最优量的活性评价第47-48页
        4.3.2 催化剂的表征第48-52页
            4.3.2.1 XRD表征第48-49页
            4.3.2.2 BET表征第49页
            4.3.2.3 H_2-TPR表征第49-50页
            4.3.2.4 SEM表征第50-52页
    4.4 10%Ni-4%Ce/MCM-41的探究第52-58页
        4.4.1 不同浸渍顺序的影响第52-53页
        4.4.2 不同制备方法的影响第53-54页
        4.4.3 特殊场的影响第54-55页
        4.4.4 催化剂的表征第55-58页
            4.4.4.1 XRD表征第55页
            4.4.4.2 BET表征第55-56页
            4.4.4.3 H_2-TPR表征第56-57页
            4.4.4.4 FT-IR表征第57-58页
    4.5 本章小结第58-60页
5 表面改性对10%Ni/MCM-41催化剂性能的影响第60-72页
    5.1 引言第60页
    5.2 丙三醇的探究第60-65页
        5.2.1 丙三醇含量的影响第60-61页
        5.2.2 催化剂表征第61-65页
            5.2.2.1 XRD表征第61-62页
            5.2.2.2 BET表征第62-63页
            5.2.2.3 H_2-TPR表征第63页
            5.2.2.4 CO_2-TPD表征第63-64页
            5.2.2.5 SEM表征第64-65页
            5.2.2.6 FT-IR表征第65页
    5.3 添加β-环糊精第65-71页
        5.3.1 β-环糊精含量的影响第65-66页
        5.3.2 催化剂表征第66-71页
            5.3.2.1 XRD表征第66-67页
            5.3.2.2 BET表征第67-68页
            5.3.2.3 H_2-TPR表征第68页
            5.3.2.4 CO_2-TPD表征第68-69页
            5.3.2.5 SEM表征第69-70页
            5.3.2.6 FT-IR表征第70-71页
    5.4 本章小结第71-72页
6 钙钛矿LaNiO3/MCM-41型催化剂对CO_2甲烷化性能的影响第72-82页
    6.1 引言第72页
    6.2 活性评价第72-74页
        6.2.1 LaNiO3/MCM-41催化剂的CO_2甲烷化活性评价第72-73页
        6.2.2 LaxCe1-xNiO3/MCM-41催化剂的CO_2甲烷化活性评价第73-74页
    6.3 表征第74-80页
        6.3.1 XRD表征第74-75页
        6.3.2 BET表征第75-76页
        6.3.3 H_2-TPR表征第76-77页
        6.3.4 CO_2-TPD表征第77-78页
        6.3.5 SEM表征第78-79页
        6.3.6 FT-IR表征第79-80页
    6.4 本章小结第80-82页
7 总结与展望第82-85页
    7.1 总结第82-84页
    7.2 展望第84-85页
致谢第85-86页
参考文献第86-93页
个人简历、在学期间发表的学术论文及取得的研究成果第93-94页

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