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重型商用车电液式馈能悬架设计与仿真

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-7页
第一章 绪论第11-25页
    1.1 论文的研究的背景和意义第11页
    1.2 国外研究现状第11-13页
    1.3 国内研究现状第13-14页
    1.4 现有馈能式悬架的主要结构第14-22页
        1.4.1 机电式第14-17页
        1.4.2 电磁式第17-19页
        1.4.3 压电式第19-20页
        1.4.4 液压式第20-21页
        1.4.5 电液式第21页
        1.4.6 优缺点分析第21-22页
    1.5 本文的主要研究内容第22-25页
第二章 馈能式减振器能量回收潜力研究第25-39页
    2.1 引言第25页
    2.2 悬架动力学模型第25-28页
        2.2.1 随机路面模型第25页
        2.2.2 悬架模型第25-27页
        2.2.3 减振器速度特性第27页
        2.2.4 减振器耗散功率的评价指标第27-28页
    2.3 动力学仿真与分析第28-33页
        2.3.1 车速和路面不平度对能量回收的影响第28-30页
        2.3.2 悬架无量纲参数对能量回收的影响第30-33页
    2.4 道路试验与数据分析第33-37页
        2.4.1 实车道路试验第33-35页
        2.4.2 试验数据分析第35-37页
    2.5 本章小结第37-39页
第三章 电液式馈能悬架动力学建模第39-51页
    3.1 引言第39页
    3.2 电液式馈能悬架工作原理第39-40页
    3.3 数学建模与分析第40-45页
        3.3.1 单向阀第40-41页
        3.3.2 蓄能器第41-42页
        3.3.3 液压管道第42页
        3.3.4 液压马达第42-43页
        3.3.5 发电机第43-44页
        3.3.6 馈能等效电路第44-45页
    3.4 馈能悬架阻尼数学建模与分析第45-50页
        3.4.1 馈能悬架油路系统流量分析第45-47页
        3.4.2 馈能悬架等效阻尼方程第47-49页
        3.4.3 馈能悬架能量回收数学模型第49-50页
    3.5 本章小结第50-51页
第四章 电液式馈能悬架仿真研究第51-63页
    4.1 引言第51页
    4.2 AMESim软件介绍第51页
    4.3 电液式馈能悬架各部件的技术要求第51-57页
        4.3.1 液压缸第52页
        4.3.2 液压马达第52-53页
        4.3.3 蓄能器第53-54页
        4.3.4 单向阀及管路第54-55页
        4.3.5 液压油第55页
        4.3.6 发电机第55-56页
        4.3.7 蓄电池第56-57页
    4.4 电液式馈能悬架AMESim模型第57-60页
    4.5 蓄能器对馈能悬架液压系统的影响第60-62页
        4.5.1 蓄能器充气压力对系统的油液压力的影响第60-61页
        4.5.2 蓄能器容积对系统的油液压力的影响第61-62页
    4.6 本章小结第62-63页
第五章 电液式馈能悬架样机设计与分析第63-75页
    5.1 引言第63页
    5.2 馈能悬架各元件选型第63-72页
        5.2.1 液压马达选型第63-65页
        5.2.2 发电机选型第65-67页
        5.2.3 蓄能器选型第67-69页
        5.2.4 液压缸选型第69-70页
        5.2.5 电子负载第70-72页
    5.3 测试仪器第72-74页
        5.3.1 压力变送器第72页
        5.3.2 流量变送器第72-74页
    5.4 电液式馈能悬架样机试制第74页
    5.5 本章小结第74-75页
第六章 总结与展望第75-77页
    6.1 全文总结第75-76页
    6.2 研究展望第76-77页
参考文献第77-81页
致谢第81-83页
攻读硕士学位期间发表的学术论文第83页

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