基于S7-200脉冲气动搅拌调合系统设计
| 摘要 | 第2-3页 |
| Abstract | 第3-4页 |
| 1 绪论 | 第7-23页 |
| 1.1 润滑油调合系统发展现状 | 第7-18页 |
| 1.1.1 全球润滑油市场需求 | 第7-10页 |
| 1.1.2 润滑油的组成 | 第10-11页 |
| 1.1.3 润滑油调合的机理 | 第11-12页 |
| 1.1.4 调合工艺 | 第12-18页 |
| 1.2 本论文研究的目的及意义 | 第18-19页 |
| 1.2.1 本论文研究的目的 | 第18-19页 |
| 1.2.2 应用价值及意义 | 第19页 |
| 1.3 本论文的内容安排及技术路线 | 第19-23页 |
| 1.3.1 论文的研究内容 | 第19-20页 |
| 1.3.2 技术路线及技术措施 | 第20-23页 |
| 2 脉冲气动搅拌调合系统工作原理 | 第23-36页 |
| 2.1 调合系统粘性流体运动微分方程分析 | 第23-26页 |
| 2.2 调合系统气泡动力学分析 | 第26-35页 |
| 2.2.1 气泡的形成过程 | 第26-27页 |
| 2.2.2 气泡动力学理论分析 | 第27-29页 |
| 2.2.3 搭建实验平台 | 第29-35页 |
| 2.3 本章小结 | 第35-36页 |
| 3 PLC系统介绍和控制系统硬件设计 | 第36-48页 |
| 3.1 PLC控制器简述 | 第36-40页 |
| 3.1.1 PLC的优点 | 第36页 |
| 3.1.2 本论文PLC的选择 | 第36页 |
| 3.1.3 S7-200PLC的结构和工作原理 | 第36-40页 |
| 3.2 脉冲气动搅拌调合系统硬件技术设计 | 第40-47页 |
| 3.2.1 脉冲气动搅拌调合系统电气主回路设计 | 第40页 |
| 3.2.2 脉冲气动搅拌调合系统控制回路设计 | 第40-46页 |
| 3.2.3 集气盘的设计 | 第46-47页 |
| 3.3 本章小结 | 第47-48页 |
| 4 脉冲气动搅拌调合系统软件设计 | 第48-58页 |
| 4.1 本论文S7-200PLC所用指令简介 | 第48-50页 |
| 4.1.1 置位、复位指令 | 第48页 |
| 4.1.2 定时器指令 | 第48-49页 |
| 4.1.3 计数器指令 | 第49-50页 |
| 4.2 系统程序设计 | 第50-57页 |
| 4.2.1 主程序设计 | 第50页 |
| 4.2.2 触摸屏程序设计 | 第50-54页 |
| 4.2.3 程序的上传下载 | 第54-56页 |
| 4.2.4 控制系统联调 | 第56-57页 |
| 4.3 本章小结 | 第57-58页 |
| 5 脉冲气动搅拌调合系统抗干扰分析及对策 | 第58-64页 |
| 5.1 电磁屏蔽 | 第58-59页 |
| 5.2 接地抗干扰 | 第59-60页 |
| 5.3 电源抗干扰 | 第60-62页 |
| 5.4 防雷抗干扰 | 第62-63页 |
| 5.5 本章小结 | 第63-64页 |
| 6 系统测试 | 第64-67页 |
| 结论 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-70页 |
| 致谢 | 第70-72页 |
