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纯镍微成形流动应力尺寸效应及充填行为研究

摘要第4-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第14-29页
    1.1 课题背景及研究的目的和意义第14-15页
    1.2 塑性微成形研究内容第15-16页
    1.3 塑性微成形尺寸效应研究第16-23页
        1.3.1 流动应力尺寸效应第16-17页
        1.3.2 摩擦尺寸效应第17-18页
        1.3.3 成形性尺寸效应第18-20页
        1.3.4 尺寸效应理论模型第20-23页
    1.4 塑性微成形工艺研究现状第23-27页
        1.4.1 板材微成形工艺研究现状第23-25页
        1.4.2 体积微成形工艺研究现状第25-27页
        1.4.3 塑性微成形新工艺研究进展第27页
    1.5 本文的主要研究内容第27-29页
第2章 微型圆柱单向压缩实验装置、材料及方案第29-46页
    2.1 引言第29页
    2.2 单向压缩实验方法第29-30页
    2.3 微型圆柱单向压缩实验装置第30-32页
    2.4 实验材料与试样制备第32-41页
        2.4.1 实验材料第32-34页
        2.4.2 试样制备与表征第34-41页
    2.5 微型圆柱单向压缩实验方案第41-44页
        2.5.1 应变测量第41-44页
        2.5.2 实验参数第44页
    2.6 本章小结第44-46页
第3章 微型圆柱单向压缩尺寸效应实验研究第46-63页
    3.1 引言第46页
    3.2 流动应力尺寸效应第46-50页
        3.2.1 应变速率的影响第46-47页
        3.2.2 试样尺寸的影响第47-48页
        3.2.3 晶粒尺寸的影响第48-50页
    3.3 应变硬化行为第50-52页
    3.4 试样尺寸效应与晶粒尺寸效应第52-55页
    3.5 非均匀变形行为第55-62页
        3.5.1 端面形貌分析第55-57页
        3.5.2 侧表面形貌分析第57-62页
    3.6 本章小结第62-63页
第4章 塑性微成形流动应力尺寸效应机理研究第63-75页
    4.1 引言第63页
    4.2 面心立方金属塑性变形机理第63-66页
        4.2.1 单晶体塑性变形第63-64页
        4.2.2 多晶体塑性变形第64-66页
    4.3 塑性微成形流动应力尺寸效应理论模型构建第66-71页
        4.3.1 多晶体模型第66-67页
        4.3.2 本构关系第67-68页
        4.3.3 模型参数第68-70页
        4.3.4 实验验证第70-71页
    4.4 流动应力尺寸效应机理分析第71-74页
        4.4.1 晶粒尺寸的影响第71-73页
        4.4.2 试样尺寸的影响第73-74页
    4.5 本章小结第74-75页
第5章 微型槽模压充填尺寸效应及机理研究第75-97页
    5.1 引言第75页
    5.2 实验方案设计第75-78页
        5.2.1 实验模具装置第75-76页
        5.2.2 实验材料与试样制备第76-78页
    5.3 微型槽模压充填尺寸效应实验研究第78-84页
        5.3.1 成形载荷的影响第78-79页
        5.3.2 槽宽尺寸的影响第79页
        5.3.3 晶粒尺寸的影响第79-80页
        5.3.4 槽宽尺寸与晶粒尺寸之比的影响第80-81页
        5.3.5 槽宽尺寸、晶粒尺寸及槽宽尺寸与晶粒尺寸之比的影响第81-82页
        5.3.6 成形质量分析第82-84页
    5.4 基于EBSD技术的微型槽模压充填行为研究第84-96页
        5.4.1 方案设计第84-86页
        5.4.2 多个晶粒充填行为分析第86-91页
        5.4.3 单个晶粒充填行为分析第91-96页
    5.5 本章小结第96-97页
第6章 微型涡轮精密模锻工艺研究第97-111页
    6.1 引言第97页
    6.2 实验方案设计第97-102页
        6.2.1 微型涡轮结构特点分析第97-98页
        6.2.2 模具装置设计第98-100页
        6.2.3 实验材料与试样制备第100-102页
    6.3 微型涡轮成形工艺实验研究第102-103页
        6.3.1 晶粒尺寸的影响第102页
        6.3.2 成形温度的影响第102-103页
        6.3.3 成形载荷的影响第103页
    6.4 微型涡轮叶片成形质量分析第103-107页
        6.4.1 叶片表面粗糙度第104-105页
        6.4.2 叶片高度第105-106页
        6.4.3 叶片厚度、曲率半径和圆心角第106页
        6.4.4 叶片流线第106-107页
    6.5 微型涡轮叶片力学性能分析第107-110页
        6.5.1 实验方案设计第107-108页
        6.5.2 力学性能分析第108-110页
    6.6 本章小结第110-111页
结论第111-113页
参考文献第113-122页
攻读博士学位期间发表的论文及其它成果第122-125页
致谢第125-126页
个人简历第126页

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