曲母线形薄壁零件旋压工艺研究
| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5-6页 |
| 第1章 绪论 | 第9-14页 |
| 1.1 课题背景及研究的目的和意义 | 第9页 |
| 1.2 国内外研究现状 | 第9-12页 |
| 1.3 本文的主要研究内容 | 第12-14页 |
| 第2章 曲母线形薄壁零件传统成形方法的缺陷 | 第14-27页 |
| 2.1 旋压基本方法及变形特点 | 第14-17页 |
| 2.1.1 强力旋压 | 第14-16页 |
| 2.1.2 普通旋压 | 第16-17页 |
| 2.2 旋压成形性及影响因素分析 | 第17-19页 |
| 2.2.1 可旋性分析 | 第17-18页 |
| 2.2.2 可旋性影响因素分析 | 第18-19页 |
| 2.3 曲母线形薄壁零件工艺流程 | 第19-20页 |
| 2.4 曲母线形薄壁零件旋压坯料设计 | 第20-21页 |
| 2.5 热处理工艺选择 | 第21页 |
| 2.6 旋压工艺参数的选择 | 第21-24页 |
| 2.6.1 剪切旋压工艺参数 | 第21-23页 |
| 2.6.2 普通旋压工艺参数 | 第23-24页 |
| 2.7 旋压成形结果 | 第24-25页 |
| 2.8 曲母线形薄壁零件制造误差影响因素分析 | 第25-26页 |
| 2.9 本章小结 | 第26-27页 |
| 第3章 曲母线形薄壁零件加热旋压复合成形方法 | 第27-45页 |
| 3.1 曲母线形薄壁零件加热旋压复合成形方法 | 第27-29页 |
| 3.1.1 加热旋压复合成形原理 | 第27-29页 |
| 3.1.2 加热旋压复合成形工艺匹配 | 第29页 |
| 3.2 分段剪切旋压受力分析及力学计算 | 第29-34页 |
| 3.2.1 分段旋压应力应变状况 | 第29-30页 |
| 3.2.2 剪切段旋压理论解析及计算 | 第30-33页 |
| 3.2.3 旋压力及机床功率计算 | 第33-34页 |
| 3.3 加热旋压复合方法必须解决的主要问题 | 第34-43页 |
| 3.3.1 提高材料塑性 | 第34-35页 |
| 3.3.2 旋压坯料设计 | 第35-36页 |
| 3.3.3 旋压芯模设计 | 第36页 |
| 3.3.4 旋压方式选择 | 第36-37页 |
| 3.3.5 复合旋压轨迹设计 | 第37-41页 |
| 3.3.6 旋压加热及温度控制 | 第41-42页 |
| 3.3.7 形状精度及结构尺寸保证方法 | 第42-43页 |
| 3.4 本章小结 | 第43-45页 |
| 第4章 曲母线形薄壁零件成形实验及验证 | 第45-55页 |
| 4.1 加热旋压复合工艺实验方案 | 第45-46页 |
| 4.1.1 实验目的 | 第45页 |
| 4.1.2 实验思路 | 第45页 |
| 4.1.3 实验设备 | 第45-46页 |
| 4.1.4 实验材料 | 第46页 |
| 4.2 实验结果与分析 | 第46-49页 |
| 4.2.1 不同加热条件下材料塑性的变化 | 第46-47页 |
| 4.2.2 工艺参数对旋压成形的影响 | 第47-49页 |
| 4.3 旋压缺陷分析 | 第49-50页 |
| 4.4 验证性试验 | 第50-54页 |
| 4.4.1 微观组织特征 | 第51页 |
| 4.4.2 力学性能 | 第51-52页 |
| 4.4.3 内部缺陷特征 | 第52页 |
| 4.4.4 残余应力特征 | 第52-53页 |
| 4.4.5 结构尺寸稳定性 | 第53页 |
| 4.4.6 加工精度 | 第53-54页 |
| 4.4.7 致密性 | 第54页 |
| 4.5 本章小结 | 第54-55页 |
| 结论 | 第55-56页 |
| 参考文献 | 第56-60页 |
| 攻读硕士学位期间发表的论文及其它成果 | 第60-62页 |
| 致谢 | 第62-63页 |
| 个人简历 | 第63页 |
