| 中文摘要 | 第4-5页 |
| ABSTRACT | 第5页 |
| 第一章 绪论 | 第9-16页 |
| 1.1 质量管理的概念 | 第9-11页 |
| 1.1.1 质量的定义 | 第9页 |
| 1.1.2 质量管理的发展 | 第9-11页 |
| 1.2 国内、外质量管理的研究现状 | 第11-14页 |
| 1.2.1 国外质量管理研究现状 | 第11-12页 |
| 1.2.2 国内质量管理研究现状 | 第12-14页 |
| 1.3 课题来源及意义与章节安排 | 第14-16页 |
| 1.3.1 课题来源及意义 | 第14页 |
| 1.3.2 论文主要工作及章节安排 | 第14-16页 |
| 第二章 质量成本和质量控制模式 | 第16-24页 |
| 2.1 质量成本 | 第16-18页 |
| 2.1.1 质量预防成本和评定成本 | 第17页 |
| 2.1.2 质量缺陷成本 | 第17-18页 |
| 2.2 质量成本和质量控制模式关联 | 第18-23页 |
| 2.2.1 质量成本理念对质量控制模式的推动 | 第18-19页 |
| 2.2.2 K公司质量控制模式与质量成本联系 | 第19-23页 |
| 2.3 本章小结 | 第23-24页 |
| 第三章 全球采购及供应链的质量控制 | 第24-36页 |
| 3.1 全球采购及供应链 | 第24-25页 |
| 3.2 K公司的GPSC架构 | 第25-27页 |
| 3.2.1 战略采购部职责 | 第26页 |
| 3.2.2 先期质量部的职责 | 第26-27页 |
| 3.3 生产件批准程序PPAP | 第27-30页 |
| 3.3.1 PPAP产生的背景 | 第27页 |
| 3.3.2 PPAP的目的及适用性 | 第27-28页 |
| 3.3.3 PPAP的提交时机 | 第28页 |
| 3.3.4 PPAP过程流程图 | 第28-29页 |
| 3.3.5 PPAP主要内容 | 第29-30页 |
| 3.4 供应商审核 | 第30-32页 |
| 3.4.1 供应商审核的目的及审核时机 | 第30-31页 |
| 3.4.2 供应商审核的主要内容 | 第31-32页 |
| 3.5 新供应商采购实例 | 第32-35页 |
| 3.6 本章小结 | 第35-36页 |
| 第四章 K公司工厂内质量控制与质量管理理念 | 第36-49页 |
| 4.1 K公司工厂简介及工厂内质量控制架构 | 第36-44页 |
| 4.1.1 供应商质量管理 | 第37页 |
| 4.1.2 进料检验IQC | 第37-39页 |
| 4.1.3 过程审核 | 第39-41页 |
| 4.1.4 成品审核FMQA | 第41-43页 |
| 4.1.5 发货检验PDI | 第43-44页 |
| 4.2 K公司质量管理 | 第44-48页 |
| 4.2.1 质量层Quality Level | 第44-45页 |
| 4.2.2 离散型数据分析方法的运用 | 第45-46页 |
| 4.2.3 K公司工厂结合质量层和质量指标的控制模式 | 第46-48页 |
| 4.3 本章小结 | 第48-49页 |
| 第五章 质量问题解决方法应用 | 第49-66页 |
| 5.1 DMAIC介绍 | 第49-51页 |
| 5.1.1 六西格玛与质量改进和问题解决工具DMAIC | 第49页 |
| 5.1.2 DMAIC的定义 | 第49-50页 |
| 5.1.3 DMAIC的五个阶段 | 第50-51页 |
| 5.2 DMAIC方法在K公司的应用实例 | 第51-65页 |
| 5.2.1 界定阶段（Define） | 第52-54页 |
| 5.2.2 测量阶段（Measure） | 第54-58页 |
| 5.2.3 分析阶段（Analyze） | 第58-60页 |
| 5.2.4 改进阶段Improve | 第60-62页 |
| 5.2.5 控制阶段Control | 第62-65页 |
| 5.3 本章小结 | 第65-66页 |
| 第六章 结论与展望 | 第66-68页 |
| 6.1 结论 | 第66-67页 |
| 6.2 展望 | 第67-68页 |
| 参考文献 | 第68-71页 |
| 参加科研情况 | 第71-72页 |
| 致谢 | 第72页 |