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高炉自动上料系统

摘要第3-4页
ABSTRACT第4页
第1章 引言第7-10页
    1.1 炼铁高炉自动上料系统发展状况第7-8页
    1.2 课题研究的意义、价值第8-9页
    1.3 本章小结第9-10页
第2章 炼铁高炉自动上料系统总体设计第10-24页
    2.1 总体设计原则第10-11页
    2.2 高炉炼铁生产工艺流程第11-12页
    2.3 高炉自动上料系统的总体技术要求第12-15页
        2.3.1 概述第12页
        2.3.2 系统设计方案及控制方式第12-13页
        2.3.3 电气基础自动化控制系统第13-14页
        2.3.4 控制系统人机接口(HMI)主要功能第14页
        2.3.5 电气基础自动化系统(PLC)设备选型第14-15页
    2.4 槽下系统第15-16页
    2.5 炉顶系统第16页
    2.6 高炉自动上料系统的辅助设计第16-23页
        2.6.1 安全供电及保安措施第16-17页
        2.6.2 高压设备微机监控系统第17页
        2.6.3 传动设计方案第17-18页
        2.6.4 电气照明第18-20页
        2.6.5 电线、电缆的选择与敷设方式第20-21页
        2.6.6 防雷与接地第21-22页
        2.6.7 电气设施防灾第22-23页
    2.7 本章小结第23-24页
第3章 可编程系统介绍第24-32页
    3.1 PLC的现状第24-25页
    3.2 PLC的结构和工作过程第25-27页
    3.3 本系统采用的PLC介绍第27-31页
    3.4 本章小结第31-32页
第4章 高炉自动上料系统硬件设计第32-46页
    4.1 系统硬件设置第32页
    4.2 槽下PLC配置第32-39页
    4.3 炉顶PLC配置第39-45页
        4.3.1 探尺系统第40-41页
        4.3.2 溜槽系统第41-42页
        4.3.3 炉顶阀门系统第42-45页
    4.4 本章小结第45-46页
第5章 高炉自动上料系统软件设计第46-55页
    5.1 槽下备料系统第46-51页
        5.1.1 矿、焦槽系统概述第46-47页
        5.1.2 工艺对高炉矿槽系统控制方法第47页
        5.1.3 焦炭供、配料程序及联锁条件第47-48页
        5.1.4 矿石供、配料程序及联锁条件第48-49页
        5.1.5 S101、S102上料胶带机的工作要求第49-51页
    5.2 炉顶上料系统第51-54页
        5.2.1 炉顶系统概述第51-52页
        5.2.2 工艺对高炉矿槽系统控制方式第52页
        5.2.3 炉顶阀门的动作程序及联锁条件第52-53页
        5.2.4 布料溜槽动作程序第53-54页
        5.2.5 探尺动作程序及联锁条件第54页
        5.2.6 炉顶雾化打水系统第54页
    5.3 本章小结第54-55页
第6章 总结与展望第55-56页
致谢第56-57页
参考文献第57页

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