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工业机器人若干关键技术研究

摘要第6-7页
Abstract第7-8页
第1章 绪论第12-20页
    1.1 课题研究背景和意义第12-13页
    1.2 国内外工业机器人研究现状和发展趋势第13-15页
    1.3 一种工业机器人简介第15-17页
        1.3.1 JR300工业机器人简介第15-17页
        1.3.2 JR300工业机器人结构分析第17页
    1.4 本文主要研究内容与研究难点第17-19页
        1.4.1 主要研究内容第17-18页
        1.4.2 研究难点第18-19页
        1.4.3 解决问题的方案第19页
    1.5 本章小结第19-20页
第2章 工业机器人轨迹规划第20-33页
    2.1 引言第20页
    2.2 轨迹规划方法研究第20-28页
        2.2.1 3-4-5插值多项式第21-22页
        2.2.2 5-6-7插值多项式第22-23页
        2.2.3 摆线运动第23-24页
        2.2.4 修正梯形曲线第24-26页
        2.2.5 组合正弦曲线第26-28页
    2.3 轨迹规划方法比较第28-31页
    2.4 工业机器人轨迹规划综合分析第31页
    2.5 本章小结第31-33页
第3章 工业机器人运动位姿误差分析与补偿方法研究第33-49页
    3.1 引言第33页
    3.2 机器人运动学基础第33-36页
        3.2.1 机器人的D-H坐标系第33-34页
        3.2.2 机器人微分运动第34-35页
        3.2.3 机器人雅可比矩阵第35-36页
    3.3 JR300工业机器人位姿误差分析第36-46页
        3.3.1 机器人运动学建模第36-38页
        3.3.2 机器人位姿误差分析第38页
        3.3.3 机器人位姿误差建模第38-41页
        3.3.4 误差仿真与分析第41-46页
    3.4 JR300工业机器人位姿误差补偿方法第46-48页
        3.4.1 摄动误差补偿法原理第46-47页
        3.4.2 误差补偿仿真与分析第47-48页
    3.5 本章小结第48-49页
第4章 工业机器人弹性振动误差分析与补偿第49-64页
    4.1 引言第49页
    4.2 工业机器人弹性动力学建模第49-53页
        4.2.1 柔性体有限元模型第49-52页
        4.2.2 系统动力学方程第52-53页
    4.3 基于adams和ansys刚柔耦合多体系统仿真分析第53-58页
        4.3.1 刚柔耦合虚拟样机建模流程第53-54页
        4.3.2 JR300工业机器人刚柔耦合动力学建模第54页
        4.3.3 JR300工业机器人弹性振动误差分析第54-58页
    4.4 基于轨迹规划的工业机器人弹性振动误差补偿方法第58-63页
        4.4.1 最小二乘法多项式拟合补偿轨迹第58-60页
        4.4.2 弹性振动误差补偿模型第60-61页
        4.4.3 振动误差补偿仿真与分析第61-63页
    4.5 本章小结第63-64页
第5章 工业机器人可视化虚拟仿真第64-72页
    5.1 引言第64页
    5.2 虚拟仿真软件Creator和Vega Prime概述第64-67页
        5.2.1 MultiGen Creator建模第64-65页
        5.2.2 Vega Prime渲染第65-67页
    5.3 JR300工业机器人虚拟仿真模型的构造第67-70页
        5.3.1 可视化虚拟仿真模型的导入第67页
        5.3.2 JR300工业机器人DOF节点的创建第67-68页
        5.3.3 运动碰撞检测第68-70页
        5.3.4 虚拟仿真模型的生成第70页
    5.4 JR300虚拟仿真系统架构设计概述第70-71页
    5.5 本章小结第71-72页
第6章 结论与展望第72-74页
    6.1 本论文的主要工作和结论第72-73页
    6.2 展望第73-74页
致谢第74-75页
参考文献第75-79页
攻读硕士学位期间发表的论文第79页

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