| 摘要 | 第4-5页 |
| Abstract | 第5页 |
| 创新点摘要 | 第6-9页 |
| 第一章 绪论 | 第9-20页 |
| 1.1 研究的目的及意义 | 第9页 |
| 1.2 老化对原油乳状液的影响 | 第9-10页 |
| 1.3 老化油概述 | 第10-12页 |
| 1.3.1 老化油的概念及其来源 | 第10-11页 |
| 1.3.2 老化油形成机理 | 第11-12页 |
| 1.3.3 老化油形成的具体原因 | 第12页 |
| 1.3.4 老化油危害 | 第12页 |
| 1.3.5 老化油的预防 | 第12页 |
| 1.4 老化油的处理方法 | 第12-16页 |
| 1.5 大庆油田老化油处理工艺现状 | 第16-18页 |
| 1.6 本课题研究的拟研究的基本内容 | 第18-20页 |
| 第二章 老化油组分及基本物性分析 | 第20-40页 |
| 2.1 老化油机械杂质的测定 | 第20-22页 |
| 2.1.1 测试方法 | 第20页 |
| 2.1.2 实验试剂及器材 | 第20-21页 |
| 2.1.3 实验结果 | 第21-22页 |
| 2.2 石油沥青四组分测定法 | 第22-27页 |
| 2.2.1 测定沥青质含量 | 第24页 |
| 2.2.2 饱和分、芳香分、胶质含量的测定 | 第24-26页 |
| 2.2.3 实验结果 | 第26-27页 |
| 2.3 油品酸值及电性测试 | 第27-30页 |
| 2.3.1 酸值测定 | 第27-29页 |
| 2.3.2 老化油电性质测试 | 第29-30页 |
| 2.4 油品凝点密度及流变性测试 | 第30-33页 |
| 2.4.1 凝点与密度的测定 | 第30-31页 |
| 2.4.2 流变性测试 | 第31-33页 |
| 2.5 老化油界面流变性测试 | 第33-34页 |
| 2.5.1 实验原理 | 第33-34页 |
| 2.5.2 测试结果 | 第34页 |
| 2.6 胶态FeS分析 | 第34-36页 |
| 2.6.1 测试方法 | 第34-35页 |
| 2.6.2 实验试剂及仪器 | 第35页 |
| 2.6.3 胶态FeS的粒径分布结果和分析 | 第35-36页 |
| 2.7 老化油游离水组成成分及含量测定 | 第36-40页 |
| 2.7.1 水样中Fe~(2+)、Fe~(3+)含量测定 | 第36-37页 |
| 2.7.2 水样中Ca~(2+)、Mg~(2+)含量测定 | 第37-38页 |
| 2.7.3 测定水样中SO_4~(2-)含量 | 第38-40页 |
| 第三章 老化油微观结构分析 | 第40-53页 |
| 3.1 乳状液微观形态随热力沉降时间的变化 | 第40-47页 |
| 3.1.1 测量方法和所用仪器 | 第40页 |
| 3.1.2 拍摄步骤 | 第40-41页 |
| 3.1.3 实验结果 | 第41-47页 |
| 3.2 热力沉降条件下不同位置老化油样品的微观观察 | 第47-50页 |
| 3.2.1 实验条件 | 第47页 |
| 3.2.2 不同位置老化油样品的微观观察结果和分析 | 第47-50页 |
| 3.3 老化油样品加破乳剂沉降随时间变化分析 | 第50-53页 |
| 3.3.1 实验条件 | 第50页 |
| 3.3.2 实验结果 | 第50-52页 |
| 3.3.3 实验结论 | 第52-53页 |
| 第四章 老化油脱水试验及现场回收应用试验 | 第53-60页 |
| 4.1 工艺流程的初步确定 | 第53页 |
| 4.2 室内静置脱水沉降 | 第53-57页 |
| 4.2.1 实验仪器及药剂 | 第53-54页 |
| 4.2.2 实验步骤 | 第54页 |
| 4.2.3 实验结果 | 第54-57页 |
| 4.3 老化油现场处理工艺流程、参数及设备 | 第57-58页 |
| 4.4 现场工艺流程 | 第58-59页 |
| 4.5 现场实验效果 | 第59-60页 |
| 结论 | 第60-61页 |
| 参考文献 | 第61-64页 |
| 致谢 | 第64-65页 |
