高线中轧区折叠原因分析及预防对策的研究
摘要 | 第4-5页 |
Abstract | 第5页 |
第1章 绪论 | 第8-14页 |
1.1 引言 | 第8-9页 |
1.2 武钢高线概况 | 第9-10页 |
1.3 折叠原因分析 | 第10-11页 |
1.4 国内外研究现状 | 第11-12页 |
1.5 本文研究内容和创新之处 | 第12-13页 |
1.6 本章小结 | 第13-14页 |
第2章 孔型模型及有限元基本理论 | 第14-27页 |
2.1 高线孔型介绍 | 第14-17页 |
2.1.1 孔型系统 | 第14-15页 |
2.1.2 高线孔型设计原则 | 第15页 |
2.1.3 武钢高线中轧孔型系统 | 第15-17页 |
2.2 扭转辊导卫 | 第17-21页 |
2.2.1 扭转辊导卫结构 | 第18页 |
2.2.2 扭转辊主要尺寸设计 | 第18-21页 |
2.3 有限元法基本理论 | 第21-26页 |
2.3.1 弹塑性有限元理论 | 第21-25页 |
2.3.2 接触问题分析 | 第25-26页 |
2.4 本章小结 | 第26-27页 |
第3章 宽展模型及辊缝调整范围的确定 | 第27-37页 |
3.1 宽展 | 第27-34页 |
3.1.1 宽展的定义 | 第27-28页 |
3.1.2 高线宽展变化的主要影响因素 | 第28-29页 |
3.1.3 常用宽展模型介绍 | 第29-31页 |
3.1.4 宽展模型的分析与计算 | 第31-33页 |
3.1.5 宽展模型计算结果的比较 | 第33-34页 |
3.2 辊缝值调整范围的确定 | 第34-36页 |
3.2.1 充满度条件 | 第34页 |
3.2.2 辊缝值范围计算 | 第34-36页 |
3.3 本章小结 | 第36-37页 |
第4章 有限元模型建立及模拟结果分析 | 第37-44页 |
4.1 有限元模型的建立 | 第37-40页 |
4.1.1 材料模型 | 第37-38页 |
4.1.2 分析步设定 | 第38页 |
4.1.3 接触状态设置 | 第38-39页 |
4.1.4 边界条件与载荷 | 第39-40页 |
4.1.5 单元与网格划分 | 第40页 |
4.2 模型验证 | 第40-42页 |
4.2.1 有限元模型的验证 | 第40-41页 |
4.2.2 宽展模型验证 | 第41-42页 |
4.3 模拟结果分析 | 第42-43页 |
4.4 本章小结 | 第43-44页 |
第5章 扭转变形情况分析 | 第44-50页 |
5.1 原设计扭转角 | 第44-45页 |
5.2 中轧区扭转变形优化 | 第45-48页 |
5.2.1 扭转变形模拟分析 | 第45-46页 |
5.2.2 增大扭转辊辊缝的模拟分析 | 第46页 |
5.2.3 扭转角度对轧件变形的影响 | 第46-47页 |
5.2.4 优化扭转辊缝的确定 | 第47-48页 |
5.3 优化前后的扭转变形 | 第48-49页 |
5.4 优化前后的截面应力 | 第49页 |
5.5 本章小结 | 第49-50页 |
第6章 结论与展望 | 第50-51页 |
致谢 | 第51-52页 |
参考文献 | 第52-56页 |
附录1 攻读硕士学位期间发表的论文 | 第56页 |