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连铸坯内部组织结构的在线预测

摘要第5-6页
Abstract第6-7页
第1章 绪论第11-25页
    1.1 研究背景第11-13页
    1.2 内部组织结构的形成第13-15页
        1.2.1 表层细晶区第13-14页
        1.2.2 柱状晶区第14页
        1.2.3 中心的等轴晶区第14-15页
    1.3 内部组织结构的控制第15-16页
    1.4 内部组织结构预测的方法第16-22页
        1.4.1 确定性方法第17-18页
        1.4.2 相场法第18-19页
        1.4.3 随机法第19-22页
            1.4.3.1 蒙特卡罗法第19-20页
            1.4.3.2 Cellular Automata法第20-22页
    1.5 目的意义第22-23页
    1.6 本文主要内容第23-25页
第2章 微观内部组织结构预测模型第25-39页
    2.1 形核模型的概况第25-26页
    2.2 形核模型第26-29页
        2.2.1 瞬时形核模型第26页
        2.2.2 连续形核模型第26-29页
    2.3 生长模型(KGT)第29-33页
    2.4 捕获模型第33-35页
    2.5 模型中的参数第35-37页
        2.5.1 形核参数第35-36页
        2.5.2 动力学参数第36页
        2.5.3 生长系数第36-37页
    2.6 固相分数的计算第37页
    2.7 溶质再分配第37页
    2.8 本章小结第37-39页
第3章 宏观内部组织结构预测模型第39-57页
    3.1 有限容积法第39-40页
        3.1.1 有限容积法的定义第39页
        3.1.2 有限容积法原理第39-40页
    3.2 凝固组织的传热模型第40-51页
        3.2.1 铸坯凝固传热模型的发展概况第40-41页
        3.2.2 初始条件和边界条件第41-44页
        3.2.3 凝固传热偏微分方程的离散化第44-50页
        3.2.4 微观元胞的温度和浓度计算第50-51页
    3.3 模型中的参数第51-56页
        3.3.1 工艺参数第51页
        3.3.2 热物性参数的选择与处理第51-56页
            3.3.2.1 密度第52页
            3.3.2.2 比热第52页
            3.3.2.3 导热系数第52-53页
            3.3.2.4 结晶潜热第53-55页
            3.3.2.5 固/液相线温度第55-56页
    3.4 本章小结第56-57页
第4章 程序的流程图和界面的可视化第57-63页
    4.1 程序的流程图第57-59页
    4.2 界面的可视化第59-62页
        4.2.1 程序界面的简介第59-61页
        4.2.2 晶粒组织的显示第61-62页
    4.3 本章小结第62-63页
第5章 预测模型的验证与预测结果分析第63-73页
    5.1 预测模型的验证第63-65页
        5.1.1 温度场的验证第63-64页
        5.1.2 内部组织结构的验证第64-65页
    5.2 连铸坯各冷却阶段的内部组织结构第65-68页
    5.3 浇注温度对内部组织结构的影响第68-69页
    5.4 给水量对内部组织结构的影响第69-70页
    5.5 拉速对内部组织结构的影响第70-71页
    5.6 本章小结第71-73页
第6章 结论和展望第73-75页
    6.1 结论第73页
    6.2 展望第73-75页
参考文献第75-81页
致谢第81页

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