摘要 | 第6-7页 |
ABSTRACT | 第7-8页 |
1 绪论 | 第9-19页 |
1.1 研究目的及意义 | 第9-10页 |
1.2 国内外研究现状 | 第10-16页 |
1.2.1 生物炭对作物生长影响及炭基肥制备的研究现状 | 第10-11页 |
1.2.2 粉体造粒工艺的研究现状 | 第11-16页 |
1.3 研究内容和技术路线 | 第16-18页 |
1.3.1 研究内容 | 第16-17页 |
1.3.2 研究技术路线 | 第17-18页 |
1.4 本章小结 | 第18-19页 |
2 粉体物料及粘结剂的特性测试 | 第19-26页 |
2.1 引言 | 第19页 |
2.2 材料与方法 | 第19-21页 |
2.2.1 试验材料 | 第19-20页 |
2.2.2 试验设备 | 第20页 |
2.2.3 试验方法 | 第20-21页 |
2.3 结果与分析 | 第21-25页 |
2.3.1 生物炭与膨润土特性分析 | 第21-22页 |
2.3.2 高、低混合粘结剂比较分析 | 第22-25页 |
2.4 本章小结 | 第25-26页 |
3 生物炭颗粒肥挤出成型条件试验研究 | 第26-38页 |
3.1 引言 | 第26页 |
3.2 材料与方法 | 第26-29页 |
3.2.1 试验材料 | 第26页 |
3.2.2 试验设备 | 第26-27页 |
3.2.3 试验方法 | 第27-29页 |
3.3 结果与分析 | 第29-36页 |
3.3.1 挤出成型条件试验 | 第29-33页 |
3.3.2 模具孔径对生物炭颗粒肥特性影响 | 第33-35页 |
3.3.3 滚圆对生物炭颗粒肥特性影响 | 第35-36页 |
3.4 本章小结 | 第36-38页 |
4 挤出滚圆造粒机设计与参数优化 | 第38-53页 |
4.1 引言 | 第38页 |
4.2 总体设计 | 第38-44页 |
4.2.1 整体方案及工作原理 | 第38-40页 |
4.2.2 挤出滚圆成粒机理与运动分析 | 第40-44页 |
4.2.3 主要技术参数确定 | 第44页 |
4.3 挤出系统的设计及优化 | 第44-47页 |
4.3.1 螺杆与机筒等挤出部件的设计 | 第44-46页 |
4.3.2 挤出物料剪切机构的设计 | 第46-47页 |
4.3.3 挤出电机与其他标准件的选型 | 第47页 |
4.4 滚圆系统的设计及优化 | 第47-50页 |
4.4.1 滚圆方案的确定 | 第47-48页 |
4.4.2 滚圆盘、基座及螺旋导槽的设计 | 第48-50页 |
4.4.3 电机的选择与滚圆轴的设计 | 第50页 |
4.5 挤出滚圆机加工制作 | 第50-51页 |
4.6 本章小结 | 第51-53页 |
5 生物炭颗粒肥造粒工艺研究与试验 | 第53-69页 |
5.1 引言 | 第53页 |
5.2 生物炭颗粒肥挤出滚圆造粒工艺分析 | 第53-54页 |
5.3 材料与方法 | 第54-57页 |
5.3.1 试验材料 | 第54页 |
5.3.2 试验设备 | 第54页 |
5.3.3 试验方法 | 第54-57页 |
5.4 结果与分析 | 第57-67页 |
5.4.1 造粒单因素试验 | 第57-59页 |
5.4.2 造粒正交试验 | 第59-64页 |
5.4.3 生物炭基肥颗粒特性对比实验 | 第64-67页 |
5.5 本章小结 | 第67-69页 |
6 总结与展望 | 第69-72页 |
6.1 总结 | 第69-70页 |
6.2 讨论与展望 | 第70-72页 |
参考文献 | 第72-78页 |
致谢 | 第78页 |