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RH真空精炼过程的气液两相流动及脱氢行为研究

摘要第3-5页
ABSTRACT第5-6页
1 绪论第10-22页
    1.1 炉外精炼技术第10-11页
    1.2 RH真空精炼技术第11-20页
        1.2.1 RH真空精炼原理及功能第11-13页
        1.2.2 RH真空精炼发展第13-15页
        1.2.3 RH真空精炼的研究现状第15-20页
    1.3 本课题研究意义及主要研究内容第20-22页
        1.3.1 本课题的研究意义第20-21页
        1.3.2 本课题的主要研究内容第21-22页
2 RH真空精炼装置内流动行为的物理模拟研究第22-36页
    2.1 引言第22页
    2.2 物理模型建立第22-26页
        2.2.1 物理模拟的基本原理第22-23页
        2.2.2 几何相似第23-24页
        2.2.3 动力相似第24-26页
    2.3 实验方案及测试方法第26-27页
    2.4 结果分析及讨论第27-34页
        2.4.1 RH真空精炼装置内液体的流动过程第27-28页
        2.4.2 RH真空精炼过程循环流量变化规律第28-32页
        2.4.3 RH真空精炼过程混匀时间变化规律第32-34页
    2.5 本章小结第34-36页
3 RH真空精炼相间力模型研究第36-54页
    3.1 引言第36-37页
    3.2 双流体模型第37-39页
        3.2.1 模型方程第38页
        3.2.2 湍流模型第38-39页
    3.3 相间力模型第39-41页
        3.3.1 曳力第39-40页
        3.3.2 虚拟质量力第40页
        3.3.3 升力第40页
        3.3.4 壁面润滑力第40-41页
        3.3.5 湍流扩散力第41页
    3.4 模拟参数及研究方案第41-43页
    3.5 各相间力对钢液循环流量的影响第43-44页
    3.6 各相间力对含气率分布的影响第44-52页
        3.6.1 虚拟质量力对含气率分布的影响第44-47页
        3.6.2 湍流扩散力对含气率分布的影响第47-49页
        3.6.3 壁面润滑力对含气率分布的影响第49-50页
        3.6.4 升力对含气率分布的影响第50-52页
    3.7 本章小结第52-54页
4 RH真空精炼气液两相流动行为模拟研究第54-72页
    4.1 引言第54-55页
    4.2 数学模型改进第55-56页
    4.3 模型验证第56-58页
    4.4 RH精炼装置内钢液气液两相流动行为研究第58-63页
        4.4.1 钢液流场分布研究第58-59页
        4.4.2 速度场及气泡含气率分布研究第59-61页
        4.4.3 吹氩流量对气液两相流动行为的影响第61-63页
    4.5 RH真空精炼过程钢包取样位置的研究第63-69页
        4.5.1 研究方案及方法第64-65页
        4.5.2 结果分析及讨论第65-69页
    4.6 本章小结第69-72页
5 RH真空精炼脱氢过程的模拟研究第72-88页
    5.1 引言第72-73页
    5.2 脱氢数学模型第73-79页
        5.2.1 基本假设第73-74页
        5.2.2 多组分质量传输方程第74-75页
        5.2.3 溶解氢传质方程第75-76页
        5.2.4 界面面积浓度确定第76-78页
        5.2.5 计算方法及边界条件第78-79页
    5.3 结果分析及讨论第79-87页
        5.3.1 模型验证第79-81页
        5.3.2 上升管内的脱氢过程研究第81-83页
        5.3.3 真空室内的脱氢过程研究第83-85页
        5.3.4 钢包内溶解氢分布规律研究第85-87页
    5.4 本章小结第87-88页
6 结论第88-92页
    6.1 主要研究结果第88-89页
    6.2 创新点第89-90页
    6.3 下一步工作及展望第90-92页
致谢第92-94页
参考文献第94-104页
附录第104-105页
    A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录第104-105页
    B. 参加的主要科研项目第105页

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