RH真空精炼过程的气液两相流动及脱氢行为研究
摘要 | 第3-5页 |
ABSTRACT | 第5-6页 |
1 绪论 | 第10-22页 |
1.1 炉外精炼技术 | 第10-11页 |
1.2 RH真空精炼技术 | 第11-20页 |
1.2.1 RH真空精炼原理及功能 | 第11-13页 |
1.2.2 RH真空精炼发展 | 第13-15页 |
1.2.3 RH真空精炼的研究现状 | 第15-20页 |
1.3 本课题研究意义及主要研究内容 | 第20-22页 |
1.3.1 本课题的研究意义 | 第20-21页 |
1.3.2 本课题的主要研究内容 | 第21-22页 |
2 RH真空精炼装置内流动行为的物理模拟研究 | 第22-36页 |
2.1 引言 | 第22页 |
2.2 物理模型建立 | 第22-26页 |
2.2.1 物理模拟的基本原理 | 第22-23页 |
2.2.2 几何相似 | 第23-24页 |
2.2.3 动力相似 | 第24-26页 |
2.3 实验方案及测试方法 | 第26-27页 |
2.4 结果分析及讨论 | 第27-34页 |
2.4.1 RH真空精炼装置内液体的流动过程 | 第27-28页 |
2.4.2 RH真空精炼过程循环流量变化规律 | 第28-32页 |
2.4.3 RH真空精炼过程混匀时间变化规律 | 第32-34页 |
2.5 本章小结 | 第34-36页 |
3 RH真空精炼相间力模型研究 | 第36-54页 |
3.1 引言 | 第36-37页 |
3.2 双流体模型 | 第37-39页 |
3.2.1 模型方程 | 第38页 |
3.2.2 湍流模型 | 第38-39页 |
3.3 相间力模型 | 第39-41页 |
3.3.1 曳力 | 第39-40页 |
3.3.2 虚拟质量力 | 第40页 |
3.3.3 升力 | 第40页 |
3.3.4 壁面润滑力 | 第40-41页 |
3.3.5 湍流扩散力 | 第41页 |
3.4 模拟参数及研究方案 | 第41-43页 |
3.5 各相间力对钢液循环流量的影响 | 第43-44页 |
3.6 各相间力对含气率分布的影响 | 第44-52页 |
3.6.1 虚拟质量力对含气率分布的影响 | 第44-47页 |
3.6.2 湍流扩散力对含气率分布的影响 | 第47-49页 |
3.6.3 壁面润滑力对含气率分布的影响 | 第49-50页 |
3.6.4 升力对含气率分布的影响 | 第50-52页 |
3.7 本章小结 | 第52-54页 |
4 RH真空精炼气液两相流动行为模拟研究 | 第54-72页 |
4.1 引言 | 第54-55页 |
4.2 数学模型改进 | 第55-56页 |
4.3 模型验证 | 第56-58页 |
4.4 RH精炼装置内钢液气液两相流动行为研究 | 第58-63页 |
4.4.1 钢液流场分布研究 | 第58-59页 |
4.4.2 速度场及气泡含气率分布研究 | 第59-61页 |
4.4.3 吹氩流量对气液两相流动行为的影响 | 第61-63页 |
4.5 RH真空精炼过程钢包取样位置的研究 | 第63-69页 |
4.5.1 研究方案及方法 | 第64-65页 |
4.5.2 结果分析及讨论 | 第65-69页 |
4.6 本章小结 | 第69-72页 |
5 RH真空精炼脱氢过程的模拟研究 | 第72-88页 |
5.1 引言 | 第72-73页 |
5.2 脱氢数学模型 | 第73-79页 |
5.2.1 基本假设 | 第73-74页 |
5.2.2 多组分质量传输方程 | 第74-75页 |
5.2.3 溶解氢传质方程 | 第75-76页 |
5.2.4 界面面积浓度确定 | 第76-78页 |
5.2.5 计算方法及边界条件 | 第78-79页 |
5.3 结果分析及讨论 | 第79-87页 |
5.3.1 模型验证 | 第79-81页 |
5.3.2 上升管内的脱氢过程研究 | 第81-83页 |
5.3.3 真空室内的脱氢过程研究 | 第83-85页 |
5.3.4 钢包内溶解氢分布规律研究 | 第85-87页 |
5.4 本章小结 | 第87-88页 |
6 结论 | 第88-92页 |
6.1 主要研究结果 | 第88-89页 |
6.2 创新点 | 第89-90页 |
6.3 下一步工作及展望 | 第90-92页 |
致谢 | 第92-94页 |
参考文献 | 第94-104页 |
附录 | 第104-105页 |
A. 作者在攻读学位期间发表的论文目录 | 第104-105页 |
B. 参加的主要科研项目 | 第105页 |