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面向复杂异形工件自动化磨抛智能控制技术的研究

摘要第4-5页
Abstract第5-6页
第一章 绪论第11-16页
    1.1 课题研究背景及意义第11-12页
    1.2 国内外机器人磨抛的研究现状第12-15页
    1.3 本文的主要研究内容和架构第15-16页
第二章 机器人自动磨抛系统第16-24页
    2.1 机器人磨抛系统第16-21页
        2.1.1 磨抛系统概述第16-17页
        2.1.2 磨抛系统功能组成第17-20页
        2.1.3 机器人末端磨抛工具第20-21页
        2.1.4 配套装置介绍第21页
    2.2 磨抛系统的总体通信方案第21-22页
    2.3 磨抛的工艺流程第22-23页
    2.4 本章小结第23-24页
第三章 磨抛加工工艺参数分析第24-38页
    3.1 磨抛工艺参数第24-26页
        3.1.1 表面加工质量第24-25页
        3.1.2 加工效率第25-26页
        3.1.3 影响磨抛质量因素第26页
    3.2 基于工件表面粗糙度模型建立第26-32页
        3.2.1 磨粒切入深度与压强的关系第26-30页
        3.2.2 表面粗糙度理论建模第30-31页
        3.2.3 仿真分析与实验验证第31-32页
    3.3 磨抛表面粗糙度变化规律实验分析第32-37页
        3.3.1 主轴转速n对Ra的影响规律第33-34页
        3.3.2 进给速度f对Ra的影响规律第34-35页
        3.3.3 接触倾角θ对Ra的影响规律第35-36页
        3.3.4 下压量E对Ra的影响规律第36-37页
    3.4 本章小结第37-38页
第四章 磨抛过程的控制策略第38-45页
    4.1 磨抛力分析第38-39页
    4.2 基于阻抗控制策略的研究第39-41页
    4.3 基于阻抗控制的磨抛力补偿控制器的设计第41-44页
        4.3.1 基于神经网络阻抗控制模型设计第41-42页
        4.3.2 神经网络补偿器设计第42-43页
        4.3.3 仿真实验结果分析第43-44页
    4.4 本章小结第44-45页
第五章 磨抛加工路径规划实现第45-58页
    5.1 磨抛加工路径规划方法的研究第45-54页
        5.1.1 磨抛曲面曲线分析第49-51页
        5.1.2 磨抛路径点参数确定第51-53页
        5.1.3 生成机器人加工目标点第53-54页
    5.2 机器人磨抛路径优化算法第54-57页
        5.2.1 路径优化算法设计流程第54-55页
        5.2.2 软件实现第55-57页
        5.2.3 仿真结果分析第57页
    5.3 本章小结第57-58页
总结与展望第58-59页
参考文献第59-62页
攻读学位期间获得的科研成果第62-64页
致谢第64页

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